[實用新型]有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐

有效

• 申請號: 201420106713.1
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN203784967U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 段柏君
• 申請（專利權）人: 陜西艾瑟爾新能源環保有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及有機廢氣處理領域，特別是一種有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐。?

背景技術

現我國大部分的預熱式廢氣焚燒爐都存在熱膨脹性不好，使用時間久了容易因為熱脹冷縮而發生設備局部變形撕裂等問題。并且大部分廢氣焚燒爐在設計上將焚燒室和預熱室并排放置，占地面積非常大，在制作材料上，所用的鋼材硬度也不夠，使用壽命短。?

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐。?

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐，采用三層套筒式結構：包括保溫殼體6，保溫殼體6上設有出口5，保溫殼體6內固定安裝有圓筒形預熱交換器1，和圓柱形焚燒室3，預熱交換器1套在焚燒室3上并與焚燒室3的左右兩端分別連通，焚燒室3的一端插裝有錐形燃燒器2，另一端安裝有預熱空氣溫度控制電動調節閥4。?

所述預熱交換器1上設有進出低溫廢氣的殼程7和存儲高溫廢氣的管程8。?

所述焚燒室3的左端與預熱交換器1的殼程7的左端連通，焚燒室3的右端通過預熱交換器1和焚燒室3之間的縫隙通道與預熱交換器1的管程8的左端入口連通。?

所述預熱交換器1的殼程7的右端與保溫殼體6上的廢氣入口9連接。?

利用本實用新型的技術方案制作的有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐，每一層套筒都可以自由的膨脹和伸縮，巧妙地解決了熱脹冷縮時所產生的熱應力問題。并且有些廢氣焚燒爐在設計上將焚燒室和預熱室并排放置，占地面積非常大，而三層套筒式的結構也解決了這個問題，將占地面積縮減到了最小。在制作材料上，所用的鋼材硬度大于國內大部分廢氣焚燒爐。?

附圖說明

圖1是本實用新型所述有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐的結構示意圖；?

圖2是本實用新型所述有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐的立體橫剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型所述焚燒爐的俯視圖；

圖4是本實用新型所述預熱交換器與焚燒室的連接結構示意圖；

圖中，1、預熱交換器；2、錐形燃燒器；3、焚燒室；4、預熱空氣溫度控制電動調節閥；5、出口；6、保溫殼體；7、殼程；8、管程；9、廢氣入口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐的結構示意圖，如圖所示，一種有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐，包括保溫殼體6，保溫殼體6上設有出口5，保溫殼體6內固定安裝有圓筒形預熱交換器1，和圓柱形焚燒室3，預熱交換器1套在焚燒室3上并與焚燒室3的左右兩端分別連通，焚燒室3的一端插裝有錐形燃燒器2，另一端安裝有預熱空氣溫度控制電動調節閥4。其中，所述預熱交換器1上設有進出低溫廢氣的殼程7和存儲高溫廢氣的管程8；所述焚燒室3的左端與預熱交換器1的殼程7的左端連通，焚燒室3的右端通過預熱交換器1和焚燒室3之間的縫隙通道與預熱交換器1的管程8的左端入口連通，如圖4所示；所述預熱交換器1的殼程7的右端與保溫殼體6上的廢氣入口9連接，如圖3所示。?

本實用新型所述的有機廢氣預熱式廢氣焚燒爐，其具體實施方式為：?

爐體的設計為圓筒式結構，有利于自由膨脹，將焚燒室、預熱熱交換器和保溫殼體做成三層套筒式結構（如圖1）：內部是焚燒室，焚燒室上裝有錐形燃燒器，外部包圍一圈預熱熱交換器，最外部是保溫殼體，如此結構也大大減少了設備的占地面積。

其中，焚燒室采用1Cr23Ni13耐熱不銹鋼板制成，鋼板厚度大于等于3mm，可保證正常工作狀態下的使用壽命達到25年以上。?

預熱熱交換器及其管道采用0Cr18Ni9Ti的耐熱鋼板和耐熱鋼管制成，鋼板厚度大于等于3mm，鋼管厚度大于1mm。鋼管一端固定，一端可自由滑動，保證熱脹冷縮情況下的伸縮余量。?

靠近排氣口處設置有預熱空氣溫度控制電動調節閥，作用于對廢氣的預熱溫度和廢氣焚燒爐的出口煙氣溫度進行最佳調節。閥體采用牌號等于或高于1Cr20Ni14Si2的耐熱鋼制成，?

爐體底座為180mm型鋼，廢氣焚燒爐一端固定在底座上，一端可以滑動，不會因為熱脹冷縮而發生爐體變形或撕裂的情況。

保溫殼體：內層優質保溫材料錯層鋪設保溫，保溫層外部采用0.8mm鍍鋅鋼板咬口密封。?