[實用新型]一種高強度鋼沖壓擠壓成型模具

有效

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• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN203737845U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 吳超;夏晨
• 申請（專利權）人: 無錫市杰夫精工機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務所 32229
• 代理人: 邵鋆

技術領域

本實用新型涉及一種擠壓成型模具，具體是一種高強度鋼沖壓擠壓成型模具。

背景技術

公知的，高強度鋼在冷沖壓成型時，由于材料本身具有高韌性、高抗壓強度，所以導致零件在冷沖壓擠壓成型時非常困難，通常會出現(xiàn)以下幾種品質不良的情形：如擠壓表面有漏料；成型尺寸不穩(wěn)定（有時偏大、有時偏小）；擠壓邊有毛刺；產品表面有波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷等。現(xiàn)有的沖壓模具不能順利成型的另一原因是：成型零件在成型前是長方形的，材料本身的厚度為3.0mm，而成型后的零件要求是擠壓成圓形，材料的尺寸為直徑6.0mm，對于這種在成型后對形狀和尺寸都有要求的成型零件來說，該領域目前沒有這種高尺寸精度的擠壓成型模具。

由于汽車行業(yè)對產品各零部件的強度要求越來越高，該行業(yè)通常采用高強度的鋼材料來作為汽車零件的成型原材料，由于高強度鋼模具成型與普通模具的制造、生產、送料基本相同，所以在零件料帶通過成型、擠壓等各種工序時鋼材料本身的強度問題會導致零件成型尺寸控制的不穩(wěn)定，會對模具的設計、制造、使用壽命有影響，而且也對沖壓零件的品質有很大的影響。

另外，現(xiàn)有的擠壓成型零件在生產時，材料需要劇烈排擠，鐵與材料接觸造成模具內的成型塊受力容易斷裂，給維修模具帶來不便，也增加了成本。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種高強度鋼沖壓擠壓成型模具，能夠解決背景技術中的問題，能夠精確地控制成型零件的尺寸。

為了解決上述技術問題，所采用的技術方案是：一種高強度鋼沖壓擠壓成型模具，包括上、下模板，其特征在于，所述的上模板里固定有上壓塊、上鑲塊、彈簧和頂銷；所述的下模板里固定有固定塊、下側成型塊和側成型頂銷；所述的上壓塊和上鑲塊依次固定在上模板上；所述的彈簧連接所述的頂銷并固定在上壓塊上；所述的下側成型塊通過固定塊和側成型頂銷依次固定在下模板里。

優(yōu)選的：所述的彈簧還連接有彈簧導正銷。

優(yōu)選的：所述的上壓塊同時用內六角螺絲和銷釘固定在上模板里。

優(yōu)選的：所述的下側成型塊、固定塊、側成型頂銷依次通過螺絲連接到下模板上。

本實用新型的高強度鋼沖壓擠壓成型模具是通過使材料逐步的變形，來克服鋼材料的高強度問題，最終一步步使得長方形的鋼材料擠壓成圓形的預成型零件，再通過成型模具的拆卸螺絲來快速的調節(jié)尺寸，有效地保證了沖壓零件的精確成型，有效避免了沖壓零件在生產過程中因成型尺寸的不準確造成零件的報廢，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1，本實用新型的結構示意圖；

圖2，具體實施方式中的零件擠壓成型演變示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及優(yōu)選的方案對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，為本實用新型結構示意圖，一種高強度鋼沖壓擠壓擠壓成型模具，該成型模具具體包括上模板8、下模板9、上鑲塊1、彈簧2、頂銷3、上壓塊4、下側成型塊5、側成型頂銷6和固定塊7；所述的上壓塊4和上鑲塊1依次固定在上模板8上；所述的彈簧2連接所述的頂銷3并固定在上壓塊4上；所述的下側成型塊5通過固定塊7和側成型頂銷6依次固定在下模板9里。

優(yōu)選實施方案：所述的彈簧2還連接有彈簧導正銷；所述的上壓塊4同時用內六角螺絲和銷釘固定在上模板8里；所述的下側成型塊5、固定塊7、側成型頂銷6依次通過螺絲連接到下模板9上。

工作過程：首先按照上述的安裝方式將各個結構固定安裝好，然后啟動該成型模具工作，零件料帶通過沖床的送料機把材料送入模具內，由模具導引做定位，沖床每行程一次，料帶向前進一步距，料帶通過與模具的下側成型塊5連接，再配合模具內的彈簧2以及彈簧導正銷的彈力控制，可使得料帶在模具中擠壓穩(wěn)定，料帶經過沖孔、切廢料、側擠壓、上下擠壓、預成型、成型、整形、切斷等工序完成沖壓零件的生產。其中，擠壓的工作原理如附圖2所示，長方形的零件料帶是通過逐步地不斷地擠壓成圓形的預成型零件的。

本實用新型的沖壓成型模具能夠快速調節(jié)高強度材料在模具中擠壓成型尺寸，使連續(xù)模具生產的零件，尺寸更穩(wěn)定，零件外觀質量更高，且對連續(xù)模具的設計、使用和壽命都大有好處。逐步擠壓時材料流動方向與卷料的滾壓方向相反，有利于相互抵消擠壓過程中形成的殘余應力，降低模具維修成本，能大大的延長模具使用壽命。擠壓成型時，材料彎曲與反彎曲次數(shù)較少，冷作硬化也少，有利于成型，有效提高原材料利用率。