[實用新型]壓片機物料充填裝置

有效

• 申請號: 201420106098.4
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN203779929U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 姬忠永;王國梁;馬南
• 申請（專利權）人: 山東新馬制藥裝備有限公司
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30;A61J3/10
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種壓片機物料充填裝置，主要用于制藥機械壓片機上。

背景技術

在制藥機械領域中，現有壓片物料充填裝置的攪拌葉輪采用方柱形的單層攪拌方式（圖3所示），使得物料在供料靴腔內容易產生分層，均勻度變差，而且方柱形結構容易對藥粉產生較大的擠壓力，從而破壞物料的顆粒結構，最終影響片子的質量，不能適用于企業生產的精確性要求；而且現有壓片機物料充填裝置的料斗，上部結構為粗柱形，下部逐漸收緊，柱形直徑減小，形成一緩坡狀，對物料的流動形成一定阻力，所以，對于一些流動性差的物料，充填不夠充分。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、科學合理、能夠保證物料在充填過程中無分層現象的壓片機物料充填裝置。

本實用新型所述的壓片機物料充填裝置，包括料斗、供料靴和攪拌葉輪，料斗與供料靴的連接處安裝密封圈，攪拌葉輪安裝在供料靴中，攪拌葉輪的攪拌齒有圓柱齒和圓柱折彎齒兩種，圓柱齒與圓柱折彎齒間隔交叉分布在攪拌葉輪的輪轂外緣上，圓柱折彎齒的形狀為向上折彎的圓柱形，圓柱折彎齒的下部與輪轂連接且與圓柱齒齊平，上部為與下部平行的攪拌部。

本充填裝置的攪拌葉輪中，相鄰的兩攪拌齒，一個是直線圓柱形的圓柱齒，另一個是向上折彎圓柱形的圓柱折彎齒，從而能夠實現高低雙層的物料攪拌，使得物料更加均勻，避免充填過程中的分層；同時圓柱齒、圓柱折彎齒的圓弧面對物料產生的力為切向力，極大的降低了對藥粉顆粒的擠壓力，從而降低了對物料顆粒結構的破壞。

所述的料斗采用豎直料斗，從而可以使流動性差的物料很容易的進入供料靴腔內，為充分充填提供了必要條件。

所述的供料靴包括供料靴本體、供料靴蓋板和供料靴底板，供料靴本體和供料靴蓋板通過緊固件固定組合在一起，供料靴本體和供料靴蓋板的組合體通過緊固件安裝在供料靴底板上，安裝調整方便。

工作原理及過程：

供料時，物料在到重力作用下，通過豎直料斗毫無阻力的直接進入供料靴腔內，然后供料靴腔內的物料在攪拌葉輪的雙層攪拌下，更加均勻，避免了分層，均勻充分的進入壓片機中?？?。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

本壓片機物料充填裝置結構合理，在攪拌葉輪的輪轂外緣上間隔交叉分布有圓柱齒、圓柱折彎齒，從而能夠實現高低雙層的物料攪拌，使得物料更加均勻，避免充填過程中的分層；圓柱齒、圓柱折彎齒的圓弧面對物料產生的力為切向力，極大的降低了對藥粉顆粒的擠壓力，從而降低了對物料顆粒結構的破壞；通過采用豎直料斗可以使流動性差的物料很容易的進入供料靴腔內，為充分充填提供了必要條件。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中攪拌葉輪的結構示意圖；

圖3是改進前方柱形攪拌葉輪的結構示意圖。

圖中：1、料斗；2、料斗支撐板；3、密封圈；4、緊固件；5、供料靴本體；6、緊固件；7、攪拌葉輪；8、供料靴蓋板；9、供料靴底板；10、輪轂；11、圓柱齒；12、圓柱折彎齒。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1、2所示，本壓片機物料充填裝置，包括料斗1、供料靴和攪拌葉輪7，料斗1通過料斗支撐板2安裝固定在壓片機上，料斗1與供料靴的連接處安裝用于密封的密封圈3，攪拌葉輪7安裝在供料靴中，攪拌葉輪7的攪拌齒有圓柱齒11和圓柱折彎齒12兩種，圓柱齒11與圓柱折彎齒12間隔交叉分布在攪拌葉輪7的輪轂10外緣上，圓柱折彎齒12的形狀為向上折彎的圓柱形，圓柱折彎齒12的下部與輪轂10連接且與圓柱齒11齊平，上部為與下部平行的攪拌部。

其中：料斗1采用豎直料斗，使流動性差的物料很容易的進入供料靴腔內，實現快速充分充填；供料靴包括供料靴本體5、供料靴蓋板8和供料靴底板9，供料靴本體5和供料靴蓋板8通過緊固件4固定組合在一起，供料靴本體5和供料靴蓋板8的組合體通過緊固件6安裝在供料靴底板9上，安裝調整方便。

本充填裝置的攪拌葉輪7中，相鄰的兩攪拌齒，一個是直線圓柱形的圓柱齒11，另一個是向上折彎圓柱形的圓柱折彎齒12，從而能夠實現高低雙層的物料攪拌，使得物料更加均勻，避免充填過程中的分層；同時攪拌齒的圓弧面對物料產生的力為切向力，極大的降低了對藥粉顆粒的擠壓力，從而降低了對物料顆粒結構的破壞。

工作原理及過程：

供料時，物料在到重力作用下，通過豎直料斗毫無阻力的直接進入供料靴腔內，然后供料靴腔內的物料在攪拌葉輪7的雙層攪拌下，更加均勻，避免了分層，均勻充分的進入壓片機中?？?。