[實用新型]一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備

有效

• 申請號: 201420105678.1
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN203846078U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 蔣云峰;曹旭;楊國平;陳彬;王勤
• 申請（專利權）人: 宜興市永昌軋輥有限公司
• 主分類號: C21D9/38
• 分類號: C21D9/38
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

?本實用新型涉及一種冷軋輥回火熱處理設備，具體地說是一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備。

背景技術

冷軋工作輥是直接與帶鋼接觸的重要工具，其表面硬度的均勻性能決定著帶鋼的表面質量，而硬度的均勻性不僅取決于淬火的均勻性，也取決于回火的溫度均勻性。目前，冷軋輥熱處理還主要以臺車式的電阻帶加熱的空氣爐為主，爐內雖然帶有風機攪拌，但實際上，受擺放位置、裝爐量等因素的變化，軋輥的溫度不均勻度仍有3-5℃，只能滿足常規冷軋輥的生產要求。但隨著市場對帶鋼板面質量要求的提高，冷軋輥的硬度均勻性，特別是用于軋制鋁箔的軋輥硬度均勻性要求將大大提高。

發明內容

本實用新型的目的是針對目前冷軋輥回火設備存在的不足，提供一種槽內溫度均勻性能夠達到±1℃的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備。

本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的：

一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽和熱處理過程槽，其特征在于：所述的導熱油加熱槽通過第一導熱油管與熱處理過程槽的內腔相連通，熱處理過程槽的內腔下部設有攪拌系統，且熱處理過程槽的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱油管與導熱油加熱槽相連通的熱交換系統，導熱油加熱槽出口處的第一導熱油管和第二導熱油管上皆設有手動閥門，手動閥門后側的第一導熱油管和第二導熱油管上分別設有由控制系統控制的電磁閥。

所述的熱處理過程槽上設有多個測溫裝置，且測溫裝置通過線路與控制系統相連以進行信號傳遞。

所述熱處理過程槽的外壁上設有液壓系統，液壓系統的活動端與槽蓋相連接以控制槽蓋的開啟和關閉。

所述的槽蓋上設有箱蓋密封機構。

所述的熱處理過程槽的內腔底部設有軋輥支座。

本實用新型相比現有技術有如下優點：

本實用新型通過先在導熱油加熱槽內將導熱油加熱至設定溫度，通過管道充入熱處理過程槽內至設定液位處，將待處理軋輥吊入熱處理過程槽，啟動熱處理過程槽內攪拌系統以及熱交換系統對冷軋輥進行回火處理，多個測溫裝置實時監測溫度的均勻性使得熱處理過程槽內的溫度均勻性可以達到±1℃，解決了高均勻性要求的軋輥熱處理，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的熱交換系統放大示意圖。

其中：1—導熱油加熱槽；2—控制系統；3—熱處理過程槽；4—第二導熱油管；5—第一導熱油管；6—熱交換系統；7—攪拌系統；8—測溫裝置；9—手動閥門；10—電磁閥；11—液壓系統；12—箱蓋密封機構；13—軋輥；14—槽蓋；15—軋輥支座。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-2所示：一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽1和熱處理過程槽3，在熱處理過程槽3的內腔底部設有軋輥支座15以放置待處理軋輥13，熱處理過程槽3的外壁上設有液壓系統11，液壓系統11的活動端與槽蓋14相連接以控制槽蓋14的開啟和關閉，槽蓋14上設有箱蓋密封機構12以使得熱處理過程槽3工作時處于密封狀態；導熱油加熱槽1通過第一導熱油管5與熱處理過程槽3的內腔相連通，熱處理過程槽3的內腔下部設有攪拌系統7，且熱處理過程槽3的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱油管4與導熱油加熱槽1相連通的熱交換系統6，導熱油加熱槽1出口處的第一導熱油管5和第二導熱油管4上皆設有手動閥門9，手動閥門9后側的第一導熱油管5和第二導熱油管4上分別設有由控制系統2控制的電磁閥10，另外熱處理過程槽3上設有多個通過線路與控制系統2相連以進行信號傳遞的測溫裝置8。