[實(shí)用新型]一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420105466.3
• 申請(qǐng)日: 2014-03-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203725011U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏明;勞俊;張振東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/78
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11004
• 代理人: 朱麗巖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠(chǎng)有機(jī)胺法脫硫制酸工藝中的吸收塔下部集油箱，特別涉及一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的火力發(fā)電廠(chǎng)尾部煙氣處理工藝中，采用有機(jī)胺作為吸收劑去除電廠(chǎng)煙氣中SO₂是一種新型的脫硫方案，該方案使用有機(jī)胺作為吸收劑吸附煙氣中的SO₂，再使用熱源對(duì)吸附SO₂的胺液解析，解析后生成濃度為95%以上的SO₂氣體，有機(jī)胺液重復(fù)使用。

在上述有機(jī)胺法脫硫制酸工藝中，火力發(fā)電廠(chǎng)尾部的煙氣進(jìn)入吸收塔前，通常需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)預(yù)洗滌塔，煙氣先進(jìn)入預(yù)洗滌塔進(jìn)行降溫，除塵，除酸霧，再進(jìn)入吸收塔內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)勢(shì)必會(huì)存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、成本高的不足之處；若將預(yù)洗滌和吸收塔一體的結(jié)構(gòu)，則煙氣需直接進(jìn)入吸收塔，然而其不足之處在于：吸收塔內(nèi)的吸收液容易進(jìn)入到預(yù)洗滌塔內(nèi)、吸收液容易泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且吸收液不易泄漏的有機(jī)胺法脫硫制酸裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置，包括設(shè)置于吸收塔內(nèi)的升氣筒，所述升氣筒由吸收塔的底部連通至吸收塔內(nèi)部，所述升氣筒的上方固定設(shè)置有升氣帽，所述升氣帽與升氣筒之間設(shè)置有用于將煙氣導(dǎo)出的間隙，所述升氣筒為矩形筒，所述升氣帽為V形板，所述升氣帽沿升氣筒的長(zhǎng)度方向同向延伸，在升氣筒的長(zhǎng)度方向的兩端各設(shè)置有一個(gè)側(cè)擋板，所述側(cè)擋板由升氣筒的側(cè)壁向上延伸、并與升氣帽的下端面連接；所述升氣帽的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)翼板，所述翼板由升氣帽的側(cè)端向外延伸，所述翼板傾斜于升氣帽，所述翼板上端與升氣帽的側(cè)端部連接，所述翼板的下端延伸至升氣帽的遠(yuǎn)端。采用這樣的結(jié)構(gòu)，由火力發(fā)電廠(chǎng)尾部排出的煙氣從升氣筒底部輸入，升氣帽是固定的，不需要用氣壓頂起，煙氣直接升氣帽和升氣筒之間的間隙穿過(guò)，在翼板和側(cè)擋板的作用下，避免了吸收液的泄漏，同時(shí)使得吸收塔內(nèi)的液體由升氣帽流向吸收塔底部的集液盤(pán)的時(shí)候，不會(huì)與從升氣帽出來(lái)的氣體混合。

優(yōu)選的，所述翼板連接有防濺擋板，所述防濺擋板設(shè)置于翼板遠(yuǎn)離升氣帽的一端，所述防濺擋板的底部固定于翼板的上沿，所述防濺擋板上端沿豎向向上延伸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：由火力發(fā)電廠(chǎng)尾部排出的煙氣從升氣筒底部輸入，升氣帽是固定的，不需要用氣壓頂起，煙氣直接升氣帽和升氣筒之間的間隙穿過(guò)，在翼板和側(cè)擋板的作用下，避免了吸收液的泄漏，同時(shí)使得吸收塔內(nèi)的液體由升氣帽流向吸收塔底部的集液盤(pán)的時(shí)候，不會(huì)與從升氣帽出來(lái)的氣體混合。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：升氣筒—1；升氣帽—2；側(cè)擋板—3；翼板—4；防濺擋板—5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例有機(jī)胺法脫硫制酸裝置，包括設(shè)置于吸收塔內(nèi)的升氣筒1，吸收塔設(shè)置于升氣筒1的外圍，圖1中未示出，吸收塔的底部設(shè)置有集液盤(pán)，吸收塔底部還設(shè)置有液態(tài)有機(jī)胺，液態(tài)有機(jī)胺作為吸收劑吸附煙氣中的SO2，升氣筒1由吸收塔的底部連通至吸收塔內(nèi)部，升氣筒1的上方固定設(shè)置有升氣帽2，升氣帽2與升氣筒1之間設(shè)置有用于將煙氣導(dǎo)出的間隙，升氣筒1為矩形筒，升氣帽2為V形板，升氣帽2沿升氣筒1的長(zhǎng)度方向同向延伸，在升氣筒1的長(zhǎng)度方向的兩端各設(shè)置有一個(gè)側(cè)擋板3，側(cè)擋板3由升氣筒1的側(cè)壁向上延伸、并與升氣帽2的下端面連接；升氣帽2的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)翼板4，翼板4由升氣帽2的側(cè)端向外延伸，翼板4傾斜于升氣帽2，翼板4上端與升氣帽2的側(cè)端部連接，翼板4的下端延伸至升氣帽2的遠(yuǎn)端，由火力發(fā)電廠(chǎng)尾部排出的煙氣從升氣筒1底部輸入，升氣帽2是固定的，不需要用氣壓頂起，煙氣直接升氣帽2和升氣筒1之間的間隙穿過(guò)，在翼板4和側(cè)擋板3的作用下，避免了吸收液的泄漏，同時(shí)使得吸收塔內(nèi)的液體由升氣帽2流向吸收塔底部的集液盤(pán)的時(shí)候，不會(huì)與從升氣帽2出來(lái)的氣體混合。