[實用新型]自動繞線機的鎖緊機構

有效

• 申請號: 201420105292.0
• 申請日: 2014-03-09
• 公開（公告）號: CN203820207U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 蔣長峰;秦劍;張斌;陳玲
• 申請（專利權）人: 胡森
• 主分類號: B65H79/00
• 分類號: B65H79/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及繞線裝置，特別是一種自動繞線機的鎖緊機構。

背景技術

隨著科學技術和市場需求的快速發展，電的應用非常廣泛，電線的需求非常大。在國內現有電力生產型企業中，企業繞線的自動化程度較低，大多數是采用傳統的繞線方式，即人工繞線方式。這樣不僅勞動強度較大，而且工作效率較低，造成生產成本較高。且傳統的繞線機無相應鎖緊裝置，在繞線機工作時，齒輪容易發生偏移，工作穩定性不高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動繞線機的鎖緊機構，有效提高了繞線機工作時的穩定性。

本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

自動繞線機的鎖緊機構，包括底座、支架、電機、傳動結構、絲桿和繞線桿，電機固定在底座上并通過皮帶輪與絲桿連接，絲桿通過傳動結構與繞線桿連接并驅動繞線桿旋轉。所述傳動結構包括電機和絲桿，所述電機通過皮帶輪與絲桿連接；所述絲桿通過齒輪I和齒輪II與繞線桿的軸連接，并驅動絲桿轉動；所述齒輪II的側面還設有鎖緊機構。

作為本實用新型的優選技術方案，所述鎖緊機構包括定位銷和固定套，固定套與底座連接和固定，所述定位銷與固定套相互配合并能夠相對滑動。

作為本實用新型的優選技術方案，所述齒輪II的直徑大于齒輪I的直徑；所述絲桿通過軸承與底座連接，絲桿通過導套與支架連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述繞線桿上端設有上固定套，上固定套與支架連接；繞線桿下端設有下固定套，下固定套與托盤連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述繞線機上設有電控柜，電控柜控制電機的正反向轉動。

本實用新型的有益效果是：相對于現有技術，本實用新型在自動繞線機大齒輪端設置鎖緊機構，定位銷與固定套相互配合并能夠相對滑動，實現了對齒輪的定位，防止齒輪在繞線時發生偏移，可以有效提高了繞線機工作時的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、導套，2、上固定套，3、繞線桿，4、下固定套，5、電機，6、托盤，7、軸，8、皮帶輪，9、軸承，10、齒輪I，101、齒輪II，11、底座，12、接地線，13、排線盒，14、絲桿，15、支架，16、電控柜，17、固定套，18、定位銷。

具體實施方式

如圖1所示，自動繞線機的鎖緊機構，包括底座11、支架15、電機5、傳動結構、絲桿14和繞線桿3，電機5固定在底座11上并通過皮帶輪8與絲桿14連接，絲桿14通過傳動結構與繞線桿3連接并驅動繞線桿3旋轉，其特征是：所述傳動結構包括電機5和絲桿14，所述電機5通過皮帶輪8與絲桿14連接；所述絲桿14通過齒輪I10和齒輪II101與繞線桿3的軸7連接，并驅動絲桿14轉動；所述齒輪II101的側面還設有鎖緊機構。

本實施例中，所述鎖緊機構包括定位銷18和固定套17，固定套17與底座11連接和固定，所述定位銷18與固定套17相互配合并能夠相對滑動。

所述齒輪II101的直徑大于齒輪I10的直徑；所述絲桿14通過軸承9與底座11連接，絲桿14通過導套1與支架15連接。

所述繞線桿3上端設有上固定套2，上固定套2與支架15連接；繞線桿3下端設有下固定套4，下固定套4與托盤6連接。

所述繞線機上設有電控柜16，電控柜16控制電機5的正反向轉動。

本實用新型工作時，開啟電源，電控柜16控制電機5轉動，電機5通過皮帶輪8帶動絲桿14轉動，絲桿14通過齒輪I10和齒輪II101帶動托盤成正比例轉動，使得排線盒13上下往復運動，從而使得接地線12有序的繞在繞線桿3上。在鎖緊裝置的作用下，實現了對齒輪I10和齒輪II101的定位，防止齒輪在繞線時發生偏移。