[實用新型]安裝自動焊軌道用的工具

有效

• 申請號: 201420105235.2
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN203712600U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 胡安成;朱傳軍
• 申請（專利權）人: 中國核工業二三建設有限公司
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 北京市邦道律師事務所 11437
• 代理人: 段君峰;薛艷

技術領域

本實用新型涉及自動焊機的安裝領域，尤其涉及安裝自動焊機中的自動焊軌道用的安裝工具。

背景技術

自動焊軌道是自動焊機的機頭移動用的載體。在進行自動焊接時，自動焊軌道安裝在待焊接管道上，并靠近焊接坡口。在焊接過程中，自動焊機的機頭沿自動焊軌道繞待焊接管道轉動，并通過其產生的電弧的弧壓調節電弧長度。在相鄰的兩次調節動作之間存在間隔時間，若自動焊軌道的安裝誤差較大，易導致自動焊機機頭上的鎢極的鎢極尖因電弧長度未來得及調節而與焊接坡口粘在一起，影響焊接效率及焊接效果，甚至導致鎢極扭曲變形，造成鎢極的浪費。為提高焊接效率及焊接效果，在安裝自動焊軌道時，需達到如下安裝要求：自動焊軌道與焊接坡口之間的橫向間距的誤差小于2mm（毫米），自動焊軌道與待焊接管道的外表面之間的垂直間距的誤差小于3mm。

目前，在安裝自動焊軌道時，常采用如下方法：首先，以待焊接管道的坡口為基準，根據自動焊軌道的橫向安裝要求用角尺在焊接管道上測量出該自動焊軌道與待焊接管道坡口之間的橫向間距，即得出該自動焊軌道在待焊接管道上的橫向安裝位置；將該自動焊軌道置于其橫向安裝位置上，并通過至少六個高度可調的支撐墊塊將自動焊軌道固定在待焊接軌道上。然后，用角尺測量各個支撐墊塊的高度，即測量出自動焊軌道在不同位置上與待焊接管道的外表面之間的垂直間距，當各個支撐墊塊的高度不同時，用橡皮錘敲擊高度較大的支撐墊塊以調節其高度，進而調節自動焊軌道與待焊接軌道的外表面之間的垂直間距，接著再次用角尺測量各個支撐墊塊的高度并重復上述操作，直至各個支撐墊塊的高度相等。由此可見，采用該安裝方法安裝自動焊軌道，存在如下問題：

1、利用角尺測量自動焊軌道在待焊接管道上的橫向安裝位置以及自動焊軌道與待焊接管道的外表面之間的垂直間距時，測量精度低，進而導致自動焊軌道的安裝精度低；

2、通過橡皮錘敲擊來調解支撐墊塊的高度，調整速度慢，且調整精度低。

綜上可見，采用上述安裝方法安裝自動焊軌道，安裝精度低且安裝速度慢。

實用新型內容

為提高自動焊軌道的安裝精度，節約安裝時間，本實用新型提出一種安裝自動焊軌道用的工具，該安裝自動焊軌道用的工具包括縱向定位結構、橫向定位結構和連接結構；

所述縱向定位結構包括縱向調節螺桿和坡口卡件，所述坡口卡件為由卡塊和墊板構成的“凸”字型結構；所述縱向調節螺桿的定位端與所述卡塊連接；

所述橫向定位結構包括橫向調節螺桿和橫向卡件，所述橫向卡件包括軌道卡槽和兩個定位螺桿，所述軌道卡槽通過套設在所述橫向調節螺桿上的連接管與所述橫向調節螺桿背向連接，所述橫向調節螺桿上套設有兩個定位螺母，且該兩個定位螺母位于所述連接管的兩端；所述兩個定位螺桿設置在所述軌道卡槽的兩個側壁上并與所述橫向調節螺桿平行；

所述連接結構包括縱向調節螺母，該縱向調節螺母套設在所述縱向定位結構中的縱向調節螺桿上，所述橫向定位結構中的橫向調節螺桿通過所述縱向調節螺母與所述縱向調節螺桿垂直連接。

這樣的安裝自動焊軌道用的工具結構簡單，制作方便且成本低。使用該安裝自動焊軌道用的工具安裝自動焊軌道時，先根據自動焊軌道的縱向安裝要求旋擰縱向調節螺桿以調節縱向調節螺母在縱向調節螺桿上的位置；然后，將自動焊軌道套設在待焊接管道上，并用橫向卡件卡住該自動焊軌道；接著，旋擰橫向調節螺母調節橫向卡件在橫向調節螺桿上的位置，直至自動焊軌道移至其橫向安裝位置；將高度可調的支撐墊塊置于自動焊軌道與待焊接管道之間，并調節支撐墊塊，使自動焊軌道的外壁緊貼在橫向卡件中的軌道卡槽的內壁上。最后，對自動焊軌道與待焊接管道的外表面之間的垂直間距和該自動焊軌道與待焊接管道上的坡口之間的橫向間距進行測量，并根據測量結果進行微調，重復上述操作，直至測量結果符合自動焊軌道的安裝要求，安裝完成。由此可見，采用安裝自動焊軌道用的工具對自動焊軌道進行安裝，操作簡單，安裝速度快，且安裝精度高。

優選地，所述縱向調節螺桿與所述坡口卡件通過插拔式活動連接。這樣，可在安裝自動焊軌道的過程中對安裝自動焊軌道用的工具中的縱向定位結構進行縱向調整，使用方便。

優選地，所述縱向調節螺桿的調節端設置有手柄。這樣，通過旋擰手柄對該安裝自動焊軌道用的工具中的縱向定位結構進行調整，方便，省力。

優選地，所述軌道卡槽與所述連接管通過焊接連接。這樣，軌道卡槽與連接管連接牢固。