[實用新型]反應燒結碳化硅螺旋式脫硫噴嘴

有效

• 申請號: 201420105219.3
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN203725287U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 王汝江;張懷順;劉文賓;鄒英杰
• 申請（專利權）人: 山東金鴻新材料有限責任公司
• 主分類號: B05B1/26
• 分類號: B05B1/26;B01D53/48;B01D47/06;B01D53/18
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域

本實用新型涉及一種噴嘴，具體的說，涉及一種反應燒結碳化硅螺旋式脫硫噴嘴，屬于碳化硅陶瓷技術領域。

背景技術

反應燒結碳化硅螺旋式脫硫噴嘴具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、霧化好等特點，是電廠、熱電廠和各大型鍋爐的最理想的脫硫噴嘴。

目前，常見的螺旋脫硫噴嘴多為單角度三層螺旋噴嘴，由于每層的角度都一致，對脫硫除塵達不到最佳效果，且反應燒結碳化硅螺旋式脫硫噴嘴放入連接方法為法蘭連接和纏繞式連接，增加了成本，影響安裝效率且不方便維修。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種反應燒結碳化硅螺旋式脫硫噴嘴，解決了現有技術中脫硫除塵效果差、成本高、安裝效率低且維修不便的缺陷，采用本實用新型的噴嘴后，具有脫硫除塵效果好、成本低、安裝方便且便于維修的優點。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：反應燒結碳化硅螺旋式脫硫噴嘴，包括連接部和螺旋部，螺旋部由三層螺旋構成，其特征在于：所述每一層螺旋的下螺旋面的切線與噴嘴軸線的夾角各不相同。

一種優化方案，所述三層螺旋包括第一層螺旋、第二層螺旋和第三層螺旋，所述第一層螺旋位于靠近連接部的一端，所述第三層螺旋位于遠離連接部的一端，所述第二層螺旋位于第一層螺旋和第三層螺旋之間，所述第一層螺旋具有第一層螺旋的下螺旋面，第二層螺旋具有第二層螺旋的下螺旋面，第三層螺旋具有第三層螺旋的下螺旋面；

所述第一層螺旋的下螺旋面的切線與噴嘴軸線所構成的夾角為90°，所述第二層螺旋的下螺旋面的切線與噴嘴軸線所構成的夾角為100°，所述第三層螺旋的下螺旋面的切線與噴嘴軸線所構成的夾角為120°。

另一種優化方案，所述連接部的外周設有螺紋。

本實用新型采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：螺旋部由三層不同角度的螺旋組成，增大了噴淋霧滴覆蓋面和覆蓋方向，煙氣外流時被噴嘴噴出的不同角度的噴淋霧滴沖刷，更有效地起到了除塵脫硫效果；

連接部采用螺紋連接，安裝方便，維修時，只需要把噴嘴旋下來即可以清理更換，解決了纏繞連接方法中需要將采用的樹脂及玻璃絲布等清理干凈后，再現場纏繞連接的問題，節省了維修時間，節約了纏繞連接所需要的材料，降低了成本，提高了效率。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例中噴嘴的結構示意圖；

圖中，

1-連接部，2-螺旋部，3-螺紋，4-第一層螺旋，5-第二層螺旋，6-第三層螺旋，7-第一層螺旋的下螺旋面，8-第二層螺旋的下螺旋面，9-第三層螺旋的下螺旋面。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，反應燒結碳化硅螺旋式脫硫噴嘴，包括連接部1和螺旋部2，所述連接部1的外周設有螺紋3。

所述螺旋部2由三層螺旋構成，所述三層螺旋包括第一層螺旋4、第二層螺旋5和第三層螺旋6，所述第一層螺旋4位于靠近連接部1的一端，所述第三層螺旋6位于遠離連接部1的一端，所述第二層螺旋5位于第一層螺旋4和第三層螺旋6之間，所述第一層螺旋4具有第一層螺旋的下螺旋面7，第二層螺旋5具有第二層螺旋的下螺旋面8，第三層螺旋6具有第三層螺旋的下螺旋面9，所述每一層螺旋的下螺旋面的切線與噴嘴軸線所構成的夾角各不相同，本實施例中所述第一層螺旋的下螺旋面7的切線與噴嘴軸線所構成的夾角為90°，所述第二層螺旋的下螺旋面8的切線與噴嘴軸線所構成的夾角為100°，所述第三層螺旋的下螺旋面9的切線與噴嘴軸線所構成的夾角為120°。

螺旋部2由三層不同角度的螺旋組成，增大了噴淋霧滴覆蓋面和覆蓋方向，煙氣外流時被噴嘴噴出的不同角度的噴淋霧滴沖刷，更有效地起到了除塵脫硫效果。

連接部1采用螺紋連接，安裝方便，維修時，只需要把噴嘴旋下來即可以清理更換，解決了纏繞連接方法中需要將采用的樹脂及玻璃絲布等清理干凈后，再現場纏繞連接的問題，節省了維修時間，節約了纏繞連接所需要的材料，降低了成本，提高了效率。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本實用新型的技術啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內。?