[實(shí)用新型]鍋爐斜管專用膨脹節(jié)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420105214.0
• 申請日: 2014-03-08
• 公開（公告）號: CN203718252U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣慧;蔣峰;吉慧萍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒豐波紋管有限公司
• 主分類號: F16L51/00
• 分類號: F16L51/00;F16L27/12
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管道補(bǔ)償器，尤其是一種軸向位移補(bǔ)償大，耐高溫，并且保溫效果較好的鍋爐斜管專用膨脹節(jié)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鍋爐在安裝過程中一般都需要使用管道膨脹節(jié)。鍋爐管道與爐底或爐體外結(jié)構(gòu)件的連接處，通常由于高溫或溫度變化引起熱脹冷縮，以及鍋爐爐體沉降引起較大的位移量。目前，現(xiàn)有鍋爐采用的管道膨脹節(jié)一般有套筒式補(bǔ)償器或鋼板圈帶補(bǔ)償器。套筒式補(bǔ)償器的安裝空間要求較高，對于鍋爐爐體的連接管道往往不適用；鋼板圈帶補(bǔ)償器在使用過程中，由于管道膨脹節(jié)的伸縮運(yùn)動(dòng)，其保溫層的保溫效果往往會下降較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種密封效果更好、使用壽命更長，軸向位移補(bǔ)償大、耐高溫，并且保溫效果很好的鍋爐斜管專用膨脹節(jié)。

本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

鍋爐斜管專用膨脹節(jié)，包括左接管和右接管，所述左接管的兩側(cè)分別設(shè)有左環(huán)板和左密封板，右接管的兩側(cè)分別設(shè)有右密封板和右環(huán)板，所述左環(huán)板通過非金屬柔性圈帶與右環(huán)板形成密封連接，同時(shí)使得左密封板與右密封板相互配合形成可以在任意方向產(chǎn)生位移的滑動(dòng)密封面，左密封板與右密封板之間設(shè)有密封圈。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述左接管、右接管、左環(huán)板、右環(huán)板、左密封板、右密封板分別設(shè)為圓形或橢圓形。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述左密封板的外表面均布設(shè)有若干螺桿，所述螺桿通過彈性部件將密封圈壓緊在左密封板的外表面，同時(shí)使密封圈與右密封板的密封面緊密結(jié)合。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺桿通過密封圈上設(shè)有的通孔與左密封板連接，螺桿與密封圈之間設(shè)有彈簧。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述左環(huán)板和右環(huán)板分別設(shè)有能夠產(chǎn)生彈性變形的左耳板和右耳板，左耳板和右耳板之間通過拉桿和螺母連接和固定。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述非金屬柔性圈帶與左接管和右接管之間填充有耐高溫保溫材料。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐高溫保溫材料包括硅酸鋁纖維。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述非金屬柔性圈帶包括氟橡膠圈帶。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封圈是陶瓷纖維密封圈。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述鍋爐斜管的軸線與左接管或右接管軸線之間的夾角小于90度。

本實(shí)用新型的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的左環(huán)板和右環(huán)板分別設(shè)有彈性左耳板和右耳板，左耳板和右耳板之間通過拉桿和螺母連接，使左右密封板的間距在運(yùn)動(dòng)過程中保持不變；同時(shí)在左密封板均布若干螺桿，螺桿通過彈簧將密封圈壓緊在左密封板的外表面，并使密封圈與右密封板的密封面緊密結(jié)合，從而使本實(shí)用新型膨脹節(jié)的密封更穩(wěn)定，密封效果更好。

本實(shí)用新型左接管、右接管、左環(huán)板、右環(huán)板、左密封板、右密封板分別設(shè)為圓形或橢圓形，在使用過程中不會因左右環(huán)板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)會對柔性圈帶造成磨損，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。本實(shí)用新型的軸向位移補(bǔ)償量大、占用體積較小，便于安裝和維護(hù)；并且密封效果更好、使用壽命更長，耐高溫，保溫效果更好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中Ⅰ處的局部放大示意圖；

圖3是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左耳板，2、螺母，3、拉桿，4、左環(huán)板，5、左接管，6、非金屬柔性圈帶，7、左密封板，8、密封圈，9、螺桿，10、彈簧，11、硅酸鋁纖維，12、右密封板，13、右耳板，14、右接管，15、右環(huán)板，16、鍋爐斜管。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，鍋爐斜管專用膨脹節(jié)，包括左接管5和右接管14，左接管5的兩側(cè)分別設(shè)有左環(huán)板4和左密封板7，右接管14的兩側(cè)分別設(shè)有右密封板12和右環(huán)板15，所述左環(huán)板4通過非金屬柔性圈帶6與右環(huán)板15形成密封連接，同時(shí)使得左密封板7與右密封板12相互配合并形成可以在任意方向產(chǎn)生位移的滑動(dòng)密封面，左密封板7與右密封板12之間設(shè)有密封圈5。所述鍋爐斜管16的軸線與左接管5或右接管14的軸線之間的夾角小于90度。