[實用新型]棒材生產線二輥可逆軋機及其液壓防卡裝置

有效

• 申請號: 201420104497.7
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203725497U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 梁文東;張燕青;游常青
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: B21B33/00
• 分類號: B21B33/00;B21B1/20
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本實用新型涉及對棒材生產線設備的改進，尤其涉及一種棒材生產線二輥可逆軋機及其液壓防卡裝置。

背景技術

棒材生產線通常是可逆開坯機+短應力線連軋機的軋制模式。二輥可逆開坯機在棒材生產線中負責開坯，為連軋區輸送合格的中間坯料。開坯機的使用讓棒材線采用大規格連鑄坯成為可能，開坯效果的好壞，很大程度上決定后續連軋產品的質量。

二輥可逆開坯機是通過多道次往復軋制來實現開坯功能。在開坯過程中，不同的來料規格，或者道次切換，需要調整對應的輥縫值。請參考圖1，輥縫調整是通過壓下螺絲對上工作輥的抬升或壓下來實現的；軋制過程中，壓下螺絲承受軋件的軋制力。

傳統的二輥可逆開坯機的壓下螺絲直接作用在上工作輥，直接承受軋件的軋制力。這種壓下方式，在軋制過程中對過載或異常彈跳無法提供有效的保護，極易造成軋機損傷。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是如果防止軋制過程中過載或異常彈跳對軋機造成的損傷。

為了解決這一技術問題，本實用新型提供了一種棒材生產線二輥可逆軋機的液壓防卡裝置，包括了防卡液壓缸、液壓控制系統和壓力檢測機構，壓下螺絲通過所述防卡液壓缸作用于軋機的上工作輥，所述壓力檢測機構設于所述防卡液壓缸中，所述液壓控制系統分別與所述壓力檢測機構和液壓缸連接。

所述液壓控制系統包括了PLC總控機構和傳動控制機構，所述傳動控制機構至少包括了插裝閥，所述PLC總控機構分別與所述插裝閥和壓力檢測機構連接，所述插裝閥還通過配管與所述防卡液壓缸連接。

所述傳動控制機構還包括換向閥，所述換向閥通過配管與所述插裝閥和防卡液壓缸連接，所述換向閥與所述PLC總控機構連接。

所述防卡液壓缸、壓力檢測機構和插裝閥的數量為兩個，所述換向閥的數量為一個，兩個所述防卡液壓缸和兩個所述插裝閥通過配管連接至該換向閥。

兩個所述防卡液壓缸和兩個所述插裝閥通過配管連接至該換向閥的一個出油端。

所述傳動控制機構還包括壓力控制閥，安裝于所述插裝閥上。

本實用新型還提供了一種棒材生產線二輥可逆軋機，包括了所述上工作輥和控制所述上工作輥抬升和壓下的壓下螺絲，其特征在于：還包括了本實用新型所提供的棒材生產線二輥可逆軋機液壓防卡裝置，所述防卡液壓缸和壓力檢測機構的數量均為兩個，所述防卡液壓缸分別設于所述工作輥的傳動側和操作側。

本實用新型提供的棒材生產線二輥可逆軋機的液壓防卡裝置使得壓下螺絲作用在防卡液壓缸上，再通過防卡液壓缸作用在上工作輥，進而通過壓力傳感器實時監控軋制力情況。由于防卡液壓缸的使用，可以有效的傳遞軋制力，進而通過壓力檢測機構與液壓控制系統的匹配使用，為軋機提供了有效的軋機過載保護。具體來說，可以根據軋制力在壓力檢測機構中預設減壓閥壓力以及安全閥壓力，通過現場調試，最終調定，進而通過壓力傳感器實時監控軋制力大小，一旦發生異常，所述液壓控制系統則立即實施動作為防卡液壓缸卸油。綜上，本實用新型有效地防止了軋制過程中過載或異常彈跳對軋機造成的損傷。

附圖說明

圖1是現有技術中的輥縫調整示意圖；

圖2是本實用新型一實施例中輥縫調整示意圖；

圖3是本實用新型一實施例中液壓控制原理圖。

具體實施方式

以下將結合圖2和圖3對本實用新型提供的棒材生產線二輥可逆軋機及其液壓防卡裝置進行詳細的描述，其為本實用新型一可選的實施例，可以認為本來領域的技術人員在不改變本實用新型精神和內容的范圍內，能夠對其進行修改和潤色。

請參考圖2和圖3，本實施例提供了一種棒材生產線二輥可逆軋機的液壓防卡裝置，包括了防卡液壓缸、液壓控制系統和壓力檢測機構，壓下螺絲通過所述防卡液壓缸作用于軋機的上工作輥，所述壓力檢測機構設于所述防卡液壓缸中，所述液壓控制系統分別與所述壓力檢測機構和液壓缸連接。

有關壓力檢測機構的具體位置，本實施例中設在防卡液壓缸用于充油的腔體內側，在其他可選的實施例中并不局限于此，只要能實現壓力檢測以及壓力異常的反饋，均應認為其未脫離本實用新型的保護范圍。

所述液壓控制系統包括了PLC總控機構（圖未示）和傳動控制機構，所述傳動控制機構至少包括了插裝閥，所述PLC總控機構分別與所述插裝閥和壓力檢測機構連接，所述插裝閥還通過配管與所述防卡液壓缸連接。