[實用新型]一種帶鑲塊的塑料成型模具

有效

• 申請號: 201420103318.8
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203779742U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 司晶
• 申請（專利權）人: 貴州紅陽機械（集團）公司
• 主分類號: B29C33/12
• 分類號: B29C33/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于熱塑料成型模具領域，特別涉及到一種帶鑲塊的塑料成型模具。

背景技術

在現有技術中，如圖2所示，塑料成型模具包括下模板（1a）、中模板（2a）、上模板（3a）和芯塞（4a），其中上模板（3a）、中模板（2a）和下模板（1a）按上中下組合在一起，芯塞（4）固定在下模板（1）的中心，芯塞（4a）與下模板（1a）、中模板（2a）組裝后形成塑料成型腔（6a），注料室（5a）在中模板（2a）的上端，其寬度大于塑料成型腔（6a）的上端寬度，此設計使塑料入塑料成型腔（6a）時，其空腔面積大，塑料因承載的壓強過小，造成塑料成品的表面不光滑，有細微裂紋。

實用新型內容

為解決現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種帶鑲塊的塑料成型模具，該帶鑲塊的塑料成型模具通過改變其內部結構，使塑料成品表面光滑，增加的成品的合格率，減少了生產成本。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種帶鑲塊的塑料成型模具，至少包括下模板、中模板、上模板和芯塞，其中上模板、中模板、下模板呈上中下結構組裝，芯塞安裝固定在下模板的中心，芯塞與下模板、中模板組裝后形成塑料成型腔；中模板的上端有注料室，注料室兩邊有兩塊相同的鑲塊；上模板的底端有橫切面為長方形的凸起部分。

進一步的，所述的鑲塊的寬度是注料室寬度的1/4。

進一步的，所述的上模板凸起部分的寬度與塑料成型腔底端寬度相等，是塑料成型腔頂端寬度的兩倍。

進一步的，所述的上模板凸起部分的寬度與塑料成型腔頂端寬度相等。

進一步的，所述的上模板凸起部分的高度與鑲塊高度相等。

本實用新型的有益效果在于：通過增加鑲塊來減小注料室的空間，減小上模板凸出部分與注入塑料的接觸面積，增加注料塑料的壓強，使注入的塑料更緊貼塑料成型腔壁，制成的塑料成品表面光滑，并且無細微裂紋。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視示意圖；

圖2為現有技術的剖視示意圖；

其中：1-下模板，2-中模板，3-上面板，4-芯塞，5-鑲塊，6-注料室。7-塑料成型腔，L1-塑料成型腔的底端寬度，L2-注料室的寬度，L3-塑料成型腔的頂端寬度，L4-鑲塊的寬度，L5-上模塊凸出部分的寬度，h1-鑲塊的高度，h2-上模塊凸出部分高度。

1a-下模板，2a-中模板，3a-上模板，4a-芯塞，5a-注料室，6a-塑料成型腔。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案：

一種帶鑲塊的塑料成型模具，至少包括下模板1、中模板2、上模板3和芯塞4，其中上模板3、中模板2、下模板1成上中下結構組裝，芯塞4安裝固定在下模板1的中心，芯塞4與下模板1、中模板2組裝后形成塑料成型腔7，下端的寬度L1是上端寬度L3的兩倍；中模板2上端有注料室6，注料室6的寬度L2是塑料成型腔7上端的寬度L3的兩倍；在帶鑲塊的塑料成型模具頂部的上模板3的下端有一個橫切面為長方形的凸出部分。

由于塑料成型腔7呈現上頭小下頭大的形狀，在模壓使需要較大的壓強，才能使注入的塑料緊貼在塑料成型腔7的壁上，但是注料室的寬度L2是塑料成型腔7上端的寬度L3的兩倍，如果上模板3按照原有壓力進行模壓，會因為其與注入塑料的接觸面積過大而使其壓強過小。

為了解決以上問題，在注料室6的兩端加入兩個鑲塊5，其寬度L4為注料室6寬度L2的1/4，以此減小了注料室6的底面面積，與此同時，也減小上模板3的凸出部分的寬度，使其寬度L5與加入了鑲塊5的注料室6的寬度相等，也與塑料成型腔7上端的寬度L3相等，同時上模板3的凸出部分的高度h2與于鑲塊的高度h1相等。模壓時，由于加入了鑲塊5，使上模板3與注入塑料的接觸面積減小，增加了對注入塑料的壓強，使塑料成型腔7內的塑料更緊密地貼在其內壁上，制成的塑料成品表面光滑，并且無細微裂紋。