[實用新型]一種具有定位凸臺裝置的熔模模具有效
| 申請號: | 201420103221.7 | 申請日: | 2014-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN203737926U | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 韓芳毅 | 申請(專利權)人: | 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司 |
| 主分類號: | B22C7/02 | 分類號: | B22C7/02 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 561003 貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 定位 裝置 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種熔模模具,特別是涉及一種具有定位凸臺裝置的熔模模具。
背景技術
在以往的熔模模具設計結構中,主要是采用加長型芯的配合面,利用型芯活塊的結合面進行定位,使型芯活塊沿結合面滑合,這種結構的熔模模具需要較大的定位塊來定位,導致熔模模具厚大,制作不便,在充型過程中,由于壓力的影響,蠟液會對型芯活塊產生沖擊作用,且由于型芯活塊組與外活塊組之間有一定的距離,所以會使型芯發生左右移動,導致型芯活塊與外活塊之間的距離發生變化,這樣蠟液進入模具腔室內凝固后,最終制作出的蠟模壁厚尺寸不均勻,若差異太大會造成蠟模的報廢,影響產品質量,對于精確度要求比較高的蠟模,這種結構的模具往往需要經過多次嘗試才能制作出理想的蠟模,降低了工作效率。
實用新型內容
針對以上技術問題,本實用新型提供了一種結構簡單、制作方便、精確度高的熔模模具,它通過在側面外活塊上設置定位凸臺裝置,固定型芯活塊組,精確控制蠟模的壁厚尺寸,有效避免了蠟模壁厚尺寸不均勻的現象,提高工作效率。
本實用新型是通過以下技術方案實現的,它包括側面外活塊、底面外活塊、型芯活塊組及定位塊,側面外活塊位于型芯活塊組四周,底面外活塊位于型芯活塊組的底部,在側面外活塊上設置有高度同蠟模壁厚尺寸相同的凸臺。
側面外活塊1將型芯活塊組包裹起來,側面外活塊1與型芯活塊組之間留有空間,供蠟液流入成模,凸臺設置在側面外活塊上,凸臺自側面外活塊上向內凸起抵攏型芯活塊組,凸臺的高度與蠟模成型后的壁厚尺寸相同,與現有技術相比,本實用新型增加了凸臺定位裝置,它可以避免型芯滑塊組由于受到蠟液流入時產生的沖擊力,導致型芯滑塊組左右移動,將型芯活塊組固定在一個穩定的位置,蠟液流入模具腔室內后經凝固成型,產生的蠟模外形穩定、壁厚尺寸均勻,精確度高,蠟模一次性制作成功,凸臺位于型芯活塊組與側面外活塊1之間,使型芯活塊組與側面外活塊之間結合更加緊密,組立效果好,同時可以可以減小熔模模具的定位塊尺寸,實現精密控制。
本實用新型的有益效果在于:它結構簡單、制作方便,通過在側面外活塊上設置定位凸臺裝置,固定型芯活塊組,精確控制蠟模的壁厚尺寸,有效避免了蠟模壁厚尺寸不均勻的現象,同時可以減小模具定位塊的配合面尺寸,實現精密控制。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1中A的放大圖。
其中:1-側面外活塊,2-底面外活塊,3-型芯活塊組,4-定位塊,5-凸臺,6-排氣孔。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型的具體技術方案進行詳細說明:
如圖1所示,本實用新型具有側面外活塊1、底面外活塊2、型芯活塊組3及定位塊4,側面外活塊1位于型芯活塊組3四周,底面外活塊1位于型芯活塊組3的底部,在側面外活塊1上設置有高度同蠟模壁厚尺寸相同的凸臺5。
側面外活塊1將型芯活塊組3包裹起來,側面外活塊1與型芯活塊組之間留有空間,供蠟液流入成模,凸臺5設置在側面外活塊1上,凸臺5自側面外活塊1上向內凸起抵攏型芯活塊組3,凸臺5的高度與蠟模成型后的壁厚尺寸相同,與現有技術相比,本實用新型增加了凸臺5定位裝置,它可以避免型芯滑塊組3由于受到蠟液流入時產生的沖擊力,導致型芯滑塊組3左右移動,將型芯活塊組3固定在一個穩定的位置,蠟液流入模具腔室內后經凝固成型,產生的蠟模外形穩定、壁厚尺寸均勻,精確度高,蠟模一次性制作成功,凸臺5位于型芯活塊組3與側面外活塊1之間,使型芯活塊組3與側面外活塊1之間結合更加緊密,組立效果好,同時可以可以減小熔模模具的定位塊4尺寸,實現精密控制。
如圖1所示,凸臺5上設置有排氣孔6,排氣孔6穿過側面外活塊1內部與外界相通。
排氣孔6設置在凸臺5內,連接模具腔室與外界,保持模具腔室與外界相通,使模具腔室內的空氣能夠及時排出與流入,在充型、保壓過程中,可以使空氣順利地排出,避免因為空氣不能及時排除導致蠟模變形,以及蠟模中混入空氣導致蠟模損壞,在取模的過程中,排氣孔6可以使空氣及時地流入模具腔室內,減小取模時產生的空氣負壓對蠟模施加的壓力,避免由于蠟模承受的壓力太大而導致蠟模斷裂,可以有效的保護蠟模成品的質量,提高蠟模取模時的成功率。
如圖1所示,每塊側面外活塊1上均設置有高度同蠟模壁厚相同的凸臺5。每塊側面外活塊1上均設置有凸臺5,可以更好地對型芯活塊組3進行定位,每塊側面外活塊1上可以設置一個凸臺5,也可以設置2個凸臺5,當然也可以設置多個凸臺5。
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