[實用新型]十一輥熱矯機主傳動連桿

有效

• 申請號: 201420102634.3
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203702828U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 陳超;牟謙
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: F16C7/00
• 分類號: F16C7/00;F16D3/26
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 穆祥維

技術領域

本實用新型涉及一種中厚板生產線設備，尤其涉及一種十一輥熱矯機主傳動連桿。

背景技術

現有技術中，十一輥熱矯機主傳動連桿的結構如圖1所示，十一輥熱矯機主傳動連桿包括包括軸套1、叉形接頭Ⅰ2、叉形接頭Ⅱ3、十字軸4、連桿本體5和連接法蘭7，連接法蘭7通過8顆M20的螺栓8連接在軸套1上，叉形接頭Ⅰ2焊接在連接法蘭7上，叉形接頭Ⅱ3與連桿本體5可拆卸連接。在工作狀態下靠切向鍵9傳遞扭矩，在頻繁的交變載荷下螺栓容易拉長，導致脫落失效，使連接法蘭7與軸套1間出現空位，在工作狀態下連桿本體5出現甩動，由于十一輥連桿與連桿本體間工位狹窄，造成連桿十字包與十字包之間相互撞擊，導致連桿損壞。每次損壞后更換連桿時間都在2個小時左右，嚴重制約著軋機的作業率。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種提高接軸機械性能，減少更換時間的十一輥熱矯機主傳動連桿。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：

十一輥熱矯機主傳動連桿，包括軸套、叉形接頭Ⅰ、叉形接頭Ⅱ、十字軸和連桿本體；所述叉形接頭Ⅰ的開口端和叉形接頭Ⅱ的開口端通過十字軸連接，所述叉形接頭Ⅰ的另一端與軸套焊接，所述叉形接頭Ⅱ的另一端與連桿本體焊接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將叉形接頭Ⅰ與軸套直接焊接，叉形接頭Ⅱ與連桿本體直接焊接，使十字軸兩側的部分分別形成整體式，大大提高了接軸的機械性能，提高接軸轉矩和交變疲勞轉矩，大大減少連桿更換時間。

附圖說明

圖1為現有技術中的十一輥熱矯機主傳動連桿的結構示意圖；

圖2為本實用新型的十一輥熱矯機主傳動連桿的結構示意圖。

附圖中：?1—軸套；?2—叉形接頭Ⅰ；?3—叉形接頭Ⅱ；?4—十字軸；?5—連桿本體；?6—通孔；?7—連接法蘭；?8—螺栓；?9—切向鍵。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地描述。

如圖2所示，十一輥熱矯機主傳動連桿，包括軸套1、叉形接頭Ⅰ2、叉形接頭Ⅱ3、十字軸4和連桿本體5。叉形接頭Ⅰ2的開口端和叉形接頭Ⅱ3的開口端通過十字軸4連接，叉形接頭Ⅰ2的另一端與軸套1焊接，叉形接頭Ⅱ3的另一端與連桿本體5焊接。

安裝該十一輥熱矯機主傳動連桿時，將軸套1中部的通孔6與接輥系連接。將叉形接頭Ⅰ與軸套直接焊接，叉形接頭Ⅱ與連桿本體直接焊接，使十字軸兩側的部分分別形成整體式，主傳動接軸選用SWC型（即：整體叉頭式十字萬向聯軸器），接軸采用端面鍵聯接型式，十一輥主傳動接軸的主要部件材料：叉形接頭采用35CrMo鍛鋼、十字軸采用20Cr2Ni4A、軸套采用42CrMo，接軸最大轉矩MZ達到157kN·m、交變疲勞轉矩MDS達到53kN·m。該十一輥熱矯機主傳動連桿大大提高了接軸的機械性能，提高接軸轉矩和交變疲勞轉矩，大大減少連桿更換時間。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。