[實用新型]一種脫硫脫硝裝置

有效

• 申請號: 201420102279.X
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203724999U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 李從花;吳叢輝;王秀珍;張俊杰;劉萬嶺
• 申請（專利權）人: 滄州科創節能技術研制開發有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/83;B01D53/60
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 米文智

技術領域

本實用新型涉及硫氧化物分離裝置。

背景技術

煤炭作為我國主要的一次能源，在一次能源消費中約占64%，燃煤過程中會產生眾多污染物，其中主要有二氧化硫和氮氧化物。隨著經濟的快速發展，以煤為主的能源結構使得我國燃煤煙氣的排放量大大增加，二氧化硫和氮氧化物越來越嚴重，并產生了一系列的問題，由二氧化硫和氮氧化物產生的酸雨、硫酸鹽氣溶膠、光化學煙霧等會嚴重威脅人體健康、危害植物生長、腐蝕金屬、破壞生態環境等，這些污染物嚴重影響了人民群眾的生活和國民經濟的發展。

傳統脫硫脫硝裝置占地面積大、設備復雜投資較大；脫硫脫硝過程會產生廢液，造成二次污染；并且脫硫脫硝效率較低，氮氧化物和二氧化硫排放濃度較大，因此急需一種脫硫脫硝效果好，并且設備投入較小的裝置。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種脫硫脫硝裝置，本實用新型結構簡單，占地面積小，成本低，易于制造；方便維護管理運行，可實現自動化及智能化，系統阻力小；本裝置脫硫脫硝效率高，氮氧化物和SO₂排放濃度小；利用本裝置進行脫硫脫硝，過程中無廢液產生，無二次污染；裝置利用率高。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種脫硫脫硝裝置，包括煙氣進氣管道、吸收塔、氧活化器、分子篩制氧機、給料機、除塵器和流化風機；

吸收塔包括文氏管、進口管和塔體，塔體內還設有直角型導流板、石灰粉分布板和折流板；

文氏管的喉口收縮區至少設有一個噴嘴；

折流板一端固定于進口管一側的塔體壁上并位于進口管的下方，折流板斜向上設置；

直角型導流板一端固定于進口管一側的塔體壁上，另一端斜向下固定于另一側塔體壁上；

石灰粉分布板一端固定于進口管對側的塔體壁上并斜向下設置，石灰粉分布板位于直角型導流板與折流板之間；

吸收塔上端與除塵器相連，吸收塔上安裝石灰粉分布板處與給料機相連，給料機與流化風機相連；

氧活化器一端與分子篩制氧機相連，另一端與文氏管相連接。

除塵器為布袋除塵器、電除塵器或電袋復合除塵器。

氧活化器包括活化器殼體、螺旋體葉輪和活化器電機，殼體上設有氧氣進口、氧氣出口和水進口。

給料機包括給料機殼體、給料機電機、傳動帶、刀鏟葉輪、連續式旋帶葉輪和透氣帶。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型結構簡單，占地面積小，成本低，易于制造；本實用新型采用模塊化設計，方便維護管理運行，可實現自動化及智能化，系統阻力小，系統阻力小于800～Pa；本裝置脫硫脫硝效率高，可達95%以上，氮氧化物排放濃度小于100mg/m³，SO₂排放濃度≤150mg/m³；利用本裝置進行脫硫脫硝，過程中無廢液產生，副產品主要為硝酸鈣、硫酸鈣，副產物綜合利用率達到98%，無二次污染；吸收塔出口溫度大于露點溫度15℃以上，可直接排放，無須增加換熱器；裝置利用率高、系統可用率≥98％。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是氧活化器的結構示意圖；

圖3是給料機的結構示意圖；

1為文氏管，2為進口管，3為塔體，4為直角型導流板，5為石灰粉分布板，6為折流板，7為噴嘴，8為煙氣進氣管道，9為氧活化器，10為分子篩制氧機，11為給料機，12為除塵器，13為流化風機，14為活化器殼體，15為螺旋體葉輪，16為活化器電機，17為氧氣進口，18為氧氣出口，19為水進口，20為給料機殼體，21為給料機電機，22為傳動帶，23為刀鏟葉輪，24為連續式旋帶葉輪，25為透氣帶。

具體實施方式

一種脫硫脫硝裝置，包括煙氣進氣管道8、吸收塔、氧活化器9、分子篩制氧機10、給料機11、除塵器12和流化風機13；

吸收塔包括文氏管1、進口管2和塔體3，塔體3內還設有直角型導流板4、石灰粉分布板5和折流板6；

文氏管1的喉口收縮區至少設有一個噴嘴7；

折流板6一端固定于進口管一側的塔體3壁上并位于進口管的下方，折流板6斜向上設置；

直角型導流板4一端固定于進口管一側的塔體3壁上，另一端斜向下固定于另一側塔體3壁上；

石灰粉分布板5一端固定于進口管對側的塔體3壁上并斜向下設置，石灰粉分布板5位于直角型導流板4與折流板6之間；