[實用新型]一種礦井回風余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201420101994.1
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN203719244U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 仲繼亮
• 申請（專利權）人: 山東中科華宇能源技術有限公司
• 主分類號: F25B30/06
• 分類號: F25B30/06;E21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱泵技術領域，特別是一種礦井回風的熱能回收裝置。

背景技術

礦井一般采用抽出式的通風方式，即從井下抽出回風并排入大氣。回風的溫度常年恒定在20℃以上，其中蘊含大量的低溫熱能，直接排空不僅使熱能白白浪費掉，還造成環境污染。現有礦井回風余熱利用裝置是在回風管道或旁支回風管道里設置噴淋式換熱器，噴淋水進入熱泵機組提取熱量。但這種換熱方式在噴淋過程中，由于水與回風換熱時間短，換熱不充分，換熱效率偏低。使用的這種噴淋裝置要求霧化噴淋水，因此需要的水壓增大，進而需要增加泵的數量，增加建設成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種礦井回風余熱回收裝置，所述裝置由于減少設備數量，降低了建造成本，并且具有換熱效率高的特點。

本實用新型的技術問題是以下述技術方案實現的：

一種礦井回風余熱回收裝置，它包括安裝在礦井風口頂部的導風筒，導風筒中間設置錐形導風體，導風筒側壁與錐形導風體之間為絲團換熱器；所述絲團換熱器內部填充金屬絲團，絲團換熱器底部設置支撐金屬絲團的托網，絲團換熱器上端設置噴淋管，下端為集水槽，集水槽經水泵與熱泵機組和噴淋管連接形成循環水管路。

上述礦井回風余熱回收裝置，所述錐形導風體的下部為倒錐形，倒錐形的頂部位于礦井風口的上方。

上述礦井回風余熱回收裝置，所述絲團換熱器中部設置用以支撐金屬絲團的支撐網。

上述礦井回風余熱回收裝置，所述導風筒周圍設有隔音板。

上述礦井回風余熱回收裝置，增設電控裝置，所述電控裝置由循環水管路上的溫度傳感器、液位傳感器、CPU及輔助控制電路構成。

本實用新型中循環水管路的低溫水在絲團換熱器中與礦井回風進行熱量交換，高濕度的回風氣體在金屬絲團凝結成水滴并釋放出大量熱量；并且由于金屬絲團的表面積大，吸熱和釋放熱量的換熱面積大，增強換熱效果。同時回風氣體和水相向運動產生對流，提高換熱效率。因此低溫水通過換熱器吸收熱量，溫度可升高5℃-7℃，為熱泵機組提供大量低溫熱源，實現了礦井回風中低溫熱能的回收。由于不需要采用高壓噴淋的方式，減少了水泵的數量，并且所述裝置中沒有建設龐大的中間水池，整體結構簡單，建設成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型絲團換熱器的局部俯視圖；

圖3是本實用新型絲團換熱器的A-A剖視圖。

圖中各標號清單為：1、導風筒，2、礦井風口，3、絲團換熱器，4、水管，5、熱泵機組，6、水泵，7、錐形導風體，8、托網，9、噴淋管，10、浮球閥，11、集水槽，12、溫度傳感器，13、隔音板，14、支撐架，15、支撐網。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種礦井回風余熱回收裝置，它包括導風筒1、循環水管路和電控裝置。所述導風筒1安裝在礦井風口2的頂部，導風筒1包括支撐架14、錐形導風體7和絲團換熱器3。導風筒1由若干圓柱形的支撐架14支撐。導風筒1中間設置錐形導風體7，支撐架14與錐形導風體7之間為絲團換熱器3。錐形導風體7為圓柱體結構，其上、下端均為錐形，下部倒錐形的頂部位于礦井風口2的上方。礦井回風從礦井風口2進入導風筒1，由錐形導風體7引導進入絲團換熱器3內進行熱交換，并從導風筒1頂部排出。所述導風筒1周圍設有隔音板13，防止噪音對環境的污染。

集水槽11中設有浮球閥10，由浮球閥10控制循環水管路中的補水泵是否需要補水。

如圖2、圖3所示，所述絲團換熱器3為換熱器的內部填充若干金屬絲團，金屬絲團可以使用機加工切削下來的絲團狀物，有利于廢棄物的再利用。在絲團換熱器3中部設置2到3道支撐網15，用以支撐放置在其上部的金屬絲團。換熱器底部的金屬絲團由托網8支撐。支撐網15一方面可以緩解底部托網8的壓力，另一方面可以使金屬絲團均勻地分布在換熱器中，防止由于噴淋壓力使絲團堆積到底部，提高換熱效果。絲團換熱器3上端設置噴淋管9，下端為集水槽11。循環水管路包括由水管4依次連接的集水槽11、水泵6、熱泵機組5和噴淋管9。集水槽11流出的高溫循環水經水泵6到達熱泵機組5，熱泵機組5提取熱量后成為低溫水，低溫水經噴淋管9噴出，在絲團換熱器3進行熱交換后落入集水槽11，匯集后流出進入循環水管路。