[實用新型]一種光纜生產用免調擠塑機頭模具

有效

• 申請號: 201420101968.9
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203697439U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 唐毓初;謝華;李靜;沈愛輝;楊向榮
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜（上海）有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/02
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍

[技術領域]

本實用新型涉及光纜生產用模具技術領域，具體地說是一種光纜生產用免調擠塑機頭模具。

[背景技術]

目前傳統光纜護套生產擠塑機頭模具，一般分為機頭和模具兩部分。其中，機頭分為機頭本體、分流錐、模芯座、機頭套；模具分為模芯和模蓋，模芯通過螺紋單獨安裝在模芯座頂端，模蓋安裝在機頭套里，機頭套一端陷入機頭本體前端，在機頭本體前端上有上下左右共4個螺釘，螺釘頂在機頭套上，通過這4個螺釘來調整機頭套，從而使機頭套里的模蓋位置進行上下左右的偏移，最終使模蓋和模芯孔同心，使擠出的塑料均勻覆在光纜纜芯上面，形成護套。這種傳統方式來調整模芯模蓋同心度，非常困難，要不斷擠料觀察、試機、測量，來回反復多次，浪費很多材料后，才能符合工藝要求。而且，所有這些模具安裝和調試，至少需要1小時；每天一臺擠塑至少需要換模具2～3次，有時甚至更多，每天生產時，工人需要調整機頭模具多次，耗時很多，十分不經濟。即使在滿足工藝要求的情況下，護套的最薄點和最厚點，依然有(0.3～0.5)mm的誤差。所以，使用傳統擠塑機頭模具，就需要傳統的方法來調整模芯模蓋同心度，耗時、耗材、耗人力物力，在當前光纜行業慘烈的競爭下，已不合適宜，無法滿足當今的需求。

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種光纜生產用免調擠塑機頭模具，無需經過傳統復雜的調試過程，只需安裝好，設定擠塑機參數后，便可以生產，非常省心省力。

為實現上述目的設計一種光纜生產用免調擠塑機頭模具，包括機頭主體1，所述機頭主體1尾部套入有分流錐2，所述分流錐2中套入有模芯座3，所述模芯座3前端固接有模芯固定體4，所述模芯固定體4前端連接有模具組合體5，所述模具組合體5前端套設有模具緊套體6，所述模具緊套體（6）緊固于模具組合體（5）外側，所述機頭主體1、分流錐2、模芯座3、模芯固定體4、模具組合體5依次緊密配合連接，所述機頭主體1上部設有機頸流道7，所述機頭主體1與分流錐2之間設有分流流道8，所述機頭主體1與模芯固定體4之間形成均化流道9，所述模具組合體5內設有模具入口流道10、模具內腔流道11和模具出口流道12，所述機頸流道7、分流流道8、均化流道9、模具入口流道10，模具內腔流11和模具出口流道12相互連通。

所述模芯固定體4前端設有錐面一，所述模具組合體5后端設有與錐面一相配合的錐面二，所述模芯固定體4與模具組合體5通過錐面一與錐面二緊密連接。

所述模具緊套體6通過螺紋緊密旋于機頭主體1內。

所述模具組合體5由模芯體和模套體組成，所述模芯體與模套體高度同心并焊接為一體。

所述模芯座3與模芯固定體4通過螺紋緊密相連為一體。

所述模具入口流道10由兩排沿圓周周向分布的通孔構成。

本實用新型同現有技術相比，無需經過傳統復雜的調試過程，只需安裝好，設定擠塑機參數后，便可以生產，非常省心省力；從換模具到開始生產，只需要10分鐘即可，護套的最薄點和最厚點僅有(0.05-0.1)mm的誤差，非常方便；綜上，本實用新型具有免調同心，簡化安裝及生產準備，節省擠塑材料，節約時間，工人準備生產變輕松等優點，其可用于室內光纜和室外光纜護套生產，值得推廣應用。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中模具組合體的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A剖視圖；

圖中：1、機頭主體??2、分流錐??3、模芯座??4、模芯固定體??5、模具組合體??6、模具緊套體??7、機頸流道??8、分流流道??9、均化流道??10、模具入口流道??11、模具內腔流道??12、模具出口流道。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明：