[實用新型]一種克勞斯爐尾氣脫硫裝置

有效

• 申請號: 201420101773.4
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203764112U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 李晶晶;梁有儀;于濤;段有龍
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;C01C1/24
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及焦爐煤氣凈化系統硫回收領域，尤其是一種克勞斯爐尾氣脫硫裝置。

背景技術

克勞斯爐是硫回收裝置中常見的設備，采用克勞斯爐將硫化氫氣體轉變為硫磺，但是其反應過程中會產生少量的SO₂氣體，直接排放會造成環境污染。在現有的技術條件下，為使克勞斯爐尾氣排放符合《煉焦化學工業污染物排放標準GB16171-2012》的要求，即外排尾氣含SO₂≤50mg/m³，需將克勞斯爐的尾氣兌入初冷器前的煤氣管道中，依次經過煤氣凈化系統中的脫硫、脫氨等裝置進行凈化。這種方式不但會造成整個煤氣凈化流程中煤氣中的硫含量較高，而且還會增加后續脫硫裝置負荷，并對設備及管道的防腐要求較高，增大了設備投資。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種克勞斯爐尾氣脫硫裝置，利用剩余氨水有效吸收尾氣中的SO₂，并能通過二級引射器利用空氣對生成的中間產物亞硫酸銨進行氧化，生成最終產物硫酸銨，不僅使克勞斯爐尾氣符合國家排放標準，降低煤氣凈化設備投資，還能生成硫銨結晶，增加收益。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種克勞斯爐尾氣脫硫裝置，包括立式塔、濃縮結晶段、脫硫段、脫氨段所述的濃縮結晶段、脫硫段、脫氨段為一體式結構，設置在立式塔身上，濃縮結晶段與脫硫段通過斷液盤一連接，脫硫段與脫氨段通過斷液盤二連接；

所述的濃縮結晶段包括結晶出口、循環母液出口一、循環母液泵一、二級引射器、噴灑管一、滿流管、煤氣入口，結晶出口設置在立式塔底部，循環母液出口一設置在立式塔下部與循環母液泵一連接，循環母液泵一通過管線與二級引射器連接，二級引射器斜插入立式塔身內部，二級引射器通過管線與噴灑管一連接，煤氣入口設置在立式塔塔身下部二級引射器與噴灑管一的中間；

所述的脫硫段包括循環氨水出口二、循環氨水泵二、噴灑管二、噴灑管三，循環氨水出口二設置在斷液盤一上與循環氨水泵二連接，循環氨水泵二通過管線與噴灑管三連接；

所述的脫氨段包括循環母液出口三、循環母液泵三、噴灑管四，循環氨水出口三設置在斷液盤二上與循環氨水泵三連接，循環氨水泵三通過管線與噴灑管四連接，捕霧器設置在立式塔身上部，尾氣出口設置在立式塔身頂部。

所述的二級引射器包括循環氣體入口、循環母液入口、空氣入口，所述的循環氣體入口設置在二級引射器主體上，循環母液入口設置在二級引射器主體頂部，空氣入口設置在二級引射器主體上靠近循環母液入口處。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

使克勞斯爐尾氣符合國家排放標準，降低煤氣凈化設備投資，生成硫銨結晶，增加收益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2是本實用新型二級引射器的結構示意圖。

1-結晶出口2-循環母液出口一3-循環母液泵一4-二級引射器5-濃縮結晶段6-噴灑管一7-滿流管8-斷液盤一9-脫硫段10-斷液盤二11-脫氨段12-捕霧器13-尾氣出口14-噴灑管四15-循環母液泵三16-循環母液出口三17-噴灑管三18-噴灑管二19-循環氨水泵二20-循環氨水出口二21-煤氣入口管22-循環母液入口23-空氣入口24-循環氣體入口

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：

如圖1所示，一種克勞斯爐尾氣脫硫裝置，由立式塔、濃縮結晶段5、脫硫段9和脫氨段11組成，所述的濃縮結晶段5、脫硫段9、脫氨段9為一體式結構，設置在立式塔身上，濃縮結晶段5與脫硫段11通過斷液盤一8連接，脫硫段9與脫氨段11通過斷液盤二10連接；

所述的濃縮結晶段5包括結晶出口1、循環母液出口一2、循環母液泵一3、二級引射器4、噴灑管一6、滿流管7、煤氣入口21，結晶出口1設置在立式塔底部，循環母液出口一2設置在立式塔下部與循環母液泵一3連接，循環母液泵一3通過管線與二級引射器4連接，二級引射器4斜插入立式塔身內部，二級引射器4通過管線與噴灑管一6連接，煤氣入口21設置在立式塔塔身下部二級引射器4與噴灑管一6的中間；

所述的脫硫段9包括循環氨水出口二20、循環氨水泵二19、噴灑管二18、噴灑管三17，循環氨水出口二20設置在斷液盤一8上與循環氨水泵二19連接，循環氨水泵19通過管線與噴灑管三17連接；