[實用新型]一種吸附脫硫脫硝裝置

有效

• 申請號: 201420101769.8
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203764137U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王滿;劉洪春
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50;B01D53/56
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種吸附脫硫脫硝裝置，尤其涉及一種焦爐煙道廢氣余熱利用與凈化工藝使用的吸附脫硫脫硝裝置。

背景技術

焦爐煙道廢氣中含有對環境有害的SO2、NOx，通常情況下廢氣中SO2、NOx的濃度都超過了國家相關標準規定的排放限值，需要對其進行脫除，即脫硫脫硝。

對于溫度較低的焦爐煙道廢氣，采用活性焦/焦炭吸附法及用氨氣做還原劑的SCR法是最佳選擇，而吸附脫硫脫硝裝置是該脫硫脫硝法的關鍵設備之一。作為吸附和催化使用的材料需要與煙道廢氣充分接觸，以保障裝置良好的吸附效果和充分的SCR反應，使脫硫脫硝達到較高的效率?，F有的脫硫脫硝裝置中吸附和催化使用的材料與煙氣的接觸方式有逆流和錯流兩種，錯流形式設備阻力小，但與煙氣接觸的機會少，而逆流形式雖然材料與煙氣接觸的幾率多，但設備阻力偏大，造成系統運行能耗增加。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種吸附脫硫脫硝裝置，使煙氣在吸附脫硫脫硝裝置內部分布均勻，在合適的阻力狀態下充分發揮吸附材料的吸附和催化作用，提高脫硫脫硝效率。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種吸附脫硫脫硝裝置，包括煙氣入口、雙層環形柵壁、錐形導流隔板、圓臺形隔板、外殼、煙氣出口、料斗、還原氣入口，雙層環形柵壁中間填充用于吸附和催化的材料，形成環形吸附催化層；錐形導流隔板和圓臺形隔板在雙層環形柵壁兩側交錯設置，與雙層環形柵壁共同組成具有多段吸附過濾層的煙氣通道；煙氣出口與煙氣通道的末端相連通，煙氣出口設置在外殼上部；還原氣入口設在外殼的中間部位；料斗設置在外殼下部，煙氣入口設在料斗上，煙氣入口設在最下部的錐形導流隔板下方。

所述的料斗下端設有排料閥。

所述的雙層環形柵壁、錐形導流隔板、圓臺形隔板與水平面的夾角均為a，且a大于吸附催化材料的安息角。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

采取有效的煙氣均布措施和多段吸附，使煙氣在吸附脫硫脫硝裝置內部分布均勻，通過吸附層氣流平緩均勻，煙氣與吸附材料多次接觸，在使裝置保持在合適的阻力狀態下充分發揮吸附材料的吸附和催化作用，使裝置的脫硫脫硝效率得到有效提高，為焦爐煙道廢氣脫硫脫硝工藝提供具有良好性能的設備。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的I部放大圖。

圖中：1-煙氣入口2-雙層環形柵壁3-錐形導流隔板4-煙氣出口5-外殼6-排料閥7-圓臺形隔板8-料斗9-還原氣入口。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1、圖2，吸附脫硫脫硝裝置，包括煙氣入口1、雙層環形柵壁2、錐形導流隔板3、圓臺形隔板7、外殼5、煙氣出口4、料斗8、還原氣入口9，雙層環形柵壁2中間填充用于吸附和催化的材料，形成環形吸附催化層；錐形導流隔板3和圓臺形隔板7在雙層環形柵壁2兩側交錯設置，與雙層環形柵壁2共同組成具有多段吸附過濾層的煙氣通道；煙氣出口4與煙氣通道的末端相連通，煙氣出口4設置在外殼5上部；還原氣入口9設在外殼5的中間部位；料斗8設置在外殼5下部，煙氣入口1設在料斗8上，煙氣入口1設在最下部的錐形導流隔板3下方；料斗8下端設有排料閥6。

雙層環形柵壁2、錐形導流隔板3、圓臺形隔板7與水平面的夾角均為a，且a大于吸附催化材料的安息角。

還原氣入口9將環形吸附催化層劃分為上下兩個區域，下面的區域用于對煙氣中SO2的脫除，上面的區域用于對煙氣中NOx的脫除。焦爐煙道廢氣由煙氣入口1進入，煙氣流出管道時被錐形導流隔板3阻擋后折返方向向下進入本裝置內部后均勻擴散，而后煙氣通過第一段由雙層環形柵壁2和吸附催化材料組成的環形吸附層，在吸附層內煙氣與吸附材料碰撞接觸發生吸附作用，煙氣中的SO2被脫除一部分，隨后煙氣離開由雙層環形柵壁2與圓臺形隔板7、外殼5組成的空間，穿過第二段環形吸附層，煙氣中的SO2得到進一步的脫除，在外殼5的中間部位的還原氣入口9處送入還原氣，煙氣與還原氣充分混合后沿著后續的多段吸附過濾層的煙氣通道流動，在吸附過濾層內發生吸附催化反應，煙氣中的NOx被充分脫除，最后由煙氣出口4排出。

用于吸附催化的材料由裝置的頂端進入裝置本體，在重力作用下通過雙層環形柵壁2后落入下部料斗8中，最后由排料閥6排出。