[實用新型]快速干式脫蠟機

有效

• 申請號: 201420101045.3
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203711769U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 史旭飛;孫雷
• 申請（專利權）人: 品第信息科技（上海）有限公司;上海隆譽微波設備有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本實用新型涉及熔模鑄造殼模脫蠟技術領域，尤其是一種在常壓下、干式無水、快速節能的脫蠟機。

背景技術

目前，熔模鑄造殼模脫蠟常用方式有兩種：

一是蒸氣脫蠟釜，把殼模裝入密閉耐壓容器，然后通入高壓水蒸氣（0.6MPa以上），利用高溫水蒸氣侵入殼模直接加熱殼模和蠟料，使蠟料熔化流出，形成空腔殼模；

二是熱水浴（90℃以上）浸泡，直接把殼模浸入熱水中，利用熱水直接加熱殼模和蠟料，使蠟料熔化漂浮到水面，殼模內腔被熱水置換填充，最后倒出殼模中的熱水，形成空腔殼模。

上述兩種方式均使得蠟料與水接觸，并在較高溫度下產生蠟水混合液，以至于必須在后續加以蠟水分離工序方可回收循環使用蠟料，最終還會產生較多污水，而蠟水分離工序需在較高溫度下長期保持，會改變蠟料特性，且能耗較高；

上述兩種方式均使得殼模與水接觸，并經過較長時間較高溫度下浸泡或浸蝕，導致殼模濕強度下降甚至局部潰散損壞；

針對石蠟硬脂酸蠟料，熱水或者水蒸氣都加劇了蠟料與水中金屬離子皂化反應，改變蠟料特性，鑄造工藝性變差，使熔模鑄造產品質量受損，因此大都采用強酸處理并添加新蠟和改性劑來還原蠟料，最終產生大量污水且處理成本較高；

蒸氣脫蠟釜則是在高壓狀態工作，屬于報備壓力容器實行年檢制，同時需要配備蒸氣源或蒸氣發生器或是脫蠟釜自帶蒸氣發生器；

另有紅外無水脫蠟裝置、微波脫蠟爐方式均未在熔模鑄造行業普遍使用，僅為個例試驗應用；

其中，紅外無水脫蠟裝置因原理上仍屬熱輻射殼模熱傳導加熱蠟料熔化，效率較低且功耗大，仍未實現可用于批量殼模高效脫蠟；

微波脫蠟爐從原理上突破了上述三種方式的不足，但仍需使用氣壓平衡，非常壓狀態工作，一次裝入量少，操作較復雜，自動化集成化程度低，無料車自動移動機構以及蠟液凈化系統。

實用新型內容

本申請人針對上述現有生產技術中的兩種常用脫蠟方式導致的蠟水分離工序增加以及相應產生的污水問題、較高能耗問題、較高處理成本問題，殼模質量問題，高壓狀態工作和額外蒸氣源配備問題等缺陷，提供一種結構合理的快速干式脫蠟機，從而使其在常壓狀態工作，無需配備蒸氣源或熱水源，無污水，低成本低能耗，殼模無損，適合大批量生產的自動化脫蠟凈化一體化方案。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種快速干式脫蠟機，包括機架，所述機架上安裝有殼體，所述殼體的側面外部安裝操作系統，位于殼體的前端通過上翻機構安裝有門；位于殼體內安裝有工作箱體，所述工作箱體固定于機架上，所述工作箱體內設置有導軌，所述導軌安裝沿其滑動的料車，所述料車內放置殼模，所述料車通過驅動機構控制其運動；位于料車的下部安裝有集料漏斗；位于工作箱體的上下兩面外側饋入口均勻排布有磁控管，所述工作箱體的上部空間內還安裝有排氣系統和微波器件；所述機架的尾部還安裝有蠟液凈化系統，還包括控制系統。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述蠟液凈化系統的結構為：包括保溫循環系統、輸蠟管道、輸蠟泵，蠟收集箱和蠟處理槽，所述輸蠟管道的一端連接集料漏斗的底部出口處，所述輸蠟管道的另一端與蠟收集箱相連，所述蠟收集箱底部連接至兩個并聯的輸蠟泵，所述輸蠟泵與蠟處理槽相連；所述保溫循環系統的結構為：包括通過管路相連的電加熱器、箱體、循環泵；

所述輸蠟管道采用雙層套管，不銹鋼材料；

所述蠟處理槽采用雙層中空結構，其內部設置有過濾器和超聲波液位計；

所述控制系統的結構為：包括操作系統和電控執行器件，所述電控執行器件安裝在殼體與工作箱體之間；

所述門的外部兩端分別設置有鎖緊手柄，所述鎖緊手柄通過聯鎖感應器與控制系統連鎖，所述門內側安裝微波屏蔽線圈，位于門兩側安裝有氣彈簧，所述門上還設置有兩處觀察窗，所述觀察窗上安裝屏蔽網；

所述工作箱體成長方體結構；

所述料車的驅動機構為：包括同軸安裝的滾輪，所述滾輪安裝于驅動軸上，所述料車下部與集料漏斗之間設置有驅動桿，所述驅動桿與滾輪連接，位于工作箱體的外部安裝有電機，所述電機的輸出端通過鏈條機構與驅動軸連接；

所述集料漏斗位于工作箱體的底部，采用透波材料制作；

所述殼體通過多塊鈑金件連接而成。

本實用新型的有益效果如下：