[實(shí)用新型]單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420100721.5
• 申請(qǐng)日: 2014-03-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203794822U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂柏源;呂曉龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C08J11/10
• 分類(lèi)號(hào): C08J11/10
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 陳磊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種使用廢舊橡膠脫硫制備再生膠與后處理的設(shè)備；具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

廢舊橡膠脫硫過(guò)程是將廢舊橡膠經(jīng)過(guò)粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過(guò)程，從彈性狀態(tài)變成有塑性和黏性的能夠再硫化的橡膠，該過(guò)程中，利用物理、化學(xué)或其他方式打開(kāi)S-S鍵、S-C鍵而盡可能不破壞C-C鍵，有選擇的破壞三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，盡可能不使C-C主鏈斷裂，從硫化的橡膠還原為未硫化的狀態(tài)。?

目前國(guó)內(nèi)外對(duì)廢舊橡膠脫硫主要采用2種方式：第一種方式是采用動(dòng)態(tài)脫硫設(shè)備（一般為高壓脫硫罐）進(jìn)行脫硫，然后采用三臺(tái)或四臺(tái)開(kāi)煉機(jī)壓片設(shè)備進(jìn)行后處理，即一機(jī)三線(xiàn)或一機(jī)四線(xiàn)的生產(chǎn)工藝方法；第二種方式是采用螺旋連續(xù)脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫，然后采用三臺(tái)或四臺(tái)開(kāi)煉機(jī)壓片設(shè)備進(jìn)行后處理，亦即是新一機(jī)三線(xiàn)或新一機(jī)四線(xiàn)的生產(chǎn)工藝方法。?

第一種方式污染嚴(yán)重、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低，高壓脫硫罐存在安全隱患，動(dòng)態(tài)脫硫設(shè)備和開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行成本高，占地面積大；第二種方式實(shí)現(xiàn)了連續(xù)脫硫生產(chǎn)，污染程度也較低，但因脫硫過(guò)程是螺旋自由輸送過(guò)程，脫硫過(guò)程中螺旋結(jié)構(gòu)只是將物料向前輸送，物理方面無(wú)法將S-S鍵、S-C鍵打斷，只有熱化學(xué)反應(yīng)作用，沒(méi)有強(qiáng)力剪切作用，導(dǎo)致脫硫效率低；螺旋脫硫設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)困難，工作可靠性欠缺，運(yùn)行成本高，能耗也很高；物料在機(jī)筒中物料呈現(xiàn)層流狀態(tài)，物料加熱不均勻，物料容易黏在葉片上，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，物料在葉片上積累多了以后還會(huì)容易產(chǎn)生燃爆問(wèn)題，安全性能欠可靠。?

兩種方式中均采用采用了三臺(tái)開(kāi)煉機(jī)或四臺(tái)開(kāi)煉機(jī)對(duì)脫硫膠進(jìn)行后處理，不但工藝方法繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，消耗功率高，同時(shí)在開(kāi)煉機(jī)壓片過(guò)程中，釋放出大量帶PM2.5的尾氣，污染大氣。?

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN201210422570.0公開(kāi)了一種采用雙階雙螺桿擠出機(jī)連續(xù)制備再生膠的設(shè)備，該設(shè)備包括用于脫硫的異向雙螺桿擠出機(jī)和用于后處理的同向雙螺桿擠出機(jī)，利用異向雙螺桿擠出機(jī)輸送能力強(qiáng)、剪切弱的優(yōu)勢(shì)，代替動(dòng)態(tài)脫硫與多螺旋脫硫，利用同向雙螺桿擠出機(jī)剪切力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，在低溫下施加高剪切的作用，取代精煉機(jī)，最后由機(jī)頭擠出即得再生膠。該技術(shù)中脫硫采用異向雙螺桿擠出裝置，廢舊橡膠在輸送過(guò)程中受到兩個(gè)螺桿的嚙合，不僅將S-S鍵、S-C鍵打斷，還易將主鏈的C-C鍵打斷，造成脫硫后的再生膠強(qiáng)度差，限制?了后續(xù)再生膠的使用范圍和性能；后處理采用同向雙螺桿擠出裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，造價(jià)高，維護(hù)保養(yǎng)困難，同時(shí)物料不容易冷卻，為了使物料從脫硫的高溫降下來(lái)，需要另外增加冷卻裝置。?

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN201310005753.7公開(kāi)了一種廢舊橡膠脫硫設(shè)備及其脫硫方法，該設(shè)備喂料段機(jī)筒和脫硫段機(jī)筒內(nèi)安裝一帶有強(qiáng)力剪切作用的螺桿，采用二階或多階單螺桿脫硫裝置代替了動(dòng)態(tài)脫硫與多螺旋脫硫，脫硫時(shí)，熱化學(xué)和剪切同時(shí)作用，并且克服了雙螺桿不易控制剪切作用、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，提高工作穩(wěn)定性與可靠性、減少占地面積、降低能耗、降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)綠色脫硫過(guò)程。該技術(shù)中采用單螺桿擠出裝置實(shí)現(xiàn)了廢舊橡膠的脫硫，但沒(méi)有相配套的后處理設(shè)備，仍然需要采用一機(jī)三線(xiàn)或新一機(jī)四線(xiàn)的方式，采用傳統(tǒng)三臺(tái)開(kāi)煉機(jī)或四臺(tái)開(kāi)煉機(jī)對(duì)脫硫膠進(jìn)行后處理，后處理的方式的缺點(diǎn)和問(wèn)題仍然存在。?

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中后處理設(shè)備采用同向雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，造價(jià)高，維護(hù)保養(yǎng)困難，同時(shí)物料不容易冷卻，需要另外增加冷卻裝置的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種單螺桿擠出連續(xù)脫硫與后處理系統(tǒng)。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：?

單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，包括單螺桿脫硫設(shè)備，單螺桿脫硫設(shè)備包括互相連接的脫硫喂料裝置和脫硫裝置，以及貫穿于脫硫喂料裝置和脫硫裝置內(nèi)的脫硫螺桿，脫硫螺桿連接到第一減速箱主軸上，脫硫喂料裝置、脫硫裝置和脫硫螺桿內(nèi)均設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)還包括單螺桿后處理設(shè)備以及連接單螺桿脫硫設(shè)備和單螺桿后處理設(shè)備的密閉式連接裝置，單螺桿后處理設(shè)備包括互相連接的后處理喂料裝置和后處理裝置，以及貫穿于后處理喂料裝置和后處理裝置內(nèi)的后處理螺桿，后處理螺桿連接到第二減速箱主軸上。?