[實用新型]一種磷酸鐵鋰材料二次焙燒窯爐裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420100126.1
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN203699917U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 楊安臣;謝香蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省金鋰科技有限公司
• 主分類號: C01B25/45
• 分類號: C01B25/45
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰材料二次焙燒窯爐裝置。

背景技術

目前，鋰離子電池的應用領域已經(jīng)開始擴展到電動汽車，蓄能電站，軍事等大型電池領域。在鋰離子電池核心部件——正極材料當中LiFePO4無疑是高容量、大功率、長壽命、經(jīng)濟安全的工業(yè)大型電源的首選材料。經(jīng)過10余年的研究和開發(fā)，該材料已經(jīng)逐步走向商業(yè)化，并運用于高容量、高功率和長壽命型鋰離子電池市場當中。

由于磷酸鐵鋰中的鐵是呈二價的，所以在焙燒過程中需通入大量的惰性氣體進行保護。按一條窯爐每天消耗2.5m3的高純氮氣來計算，一月用在保護性氣體的成本就約5萬元。近兩年來，市場上磷酸鐵鋰的價格呈直線下降，因而降低成本成為大多數(shù)的磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)廠商的當務之急。而現(xiàn)有技術在進行磷酸鐵鋰進行焙燒時，都是直接將保護氣體沖入焙燒爐內(nèi)，焙燒完后直接排出，而實驗證明，焙燒完后的保護氣體仍然有著保護作用，直接排出就造成了大量的保護氣體的浪費。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的上述不足，提出了一種磷酸鐵鋰材料二次焙燒窯爐裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種磷酸鐵鋰材料二次焙燒窯爐裝置，包括焙燒窯爐、預焙燒窯爐、保護氣體儲存罐以及廢氣回收處理器，保護氣體儲存罐通過供氣管道依次連接焙燒窯爐、預焙燒窯爐和廢氣回收處理器，且儲存罐和預焙燒窯爐之間的管道上設有第一流量控制閥，預焙燒窯爐和焙燒窯爐之間的管道上設有第二流量控制閥。

在一實施例中，保護氣體儲存罐為液氮儲存罐。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將焙燒窯爐所使用的保護氣體全部收集后排放到預焙燒窯爐中，其中，預焙燒窯爐能夠?qū)α姿徼F鋰材料進行預先焙燒，且此時預焙燒窯爐中的保護氣體為焙燒窯爐使用后的保護氣體，這樣不僅能夠減小了焙燒的能耗，而且提高了焙燒的效率，最有價值的是它循環(huán)利用了焙燒窯爐使用后的保護氣體，也就直接減少了保護氣體的用量，減少了生產(chǎn)成本，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提出的磷酸鐵鋰材料二次焙燒窯爐裝置，包括焙燒窯爐3、預焙燒窯爐5、保護氣體儲存罐1以及廢氣回收處理器6，保護氣體儲存罐1通過供氣管道依次連接焙燒窯爐3、預焙燒窯爐5和廢氣回收處理器6，且儲存罐1和預焙燒窯爐5之間的管道上設有第一流量控制閥2，預焙燒窯爐5和焙燒窯爐3之間的管道上設有第二流量控制閥4。

在實際的焙燒過程中，保護氣體儲存罐1為液氮儲存罐，液氮從液氮儲罐中經(jīng)解壓氣化后，通過供氣管道進入焙燒窯爐3中，窯爐溫度控制在700-750℃，窯壓保持在80-100Pa，然后通過煙囪排出，再將經(jīng)焙燒窯爐煙囪排出的氮氣，通過管道進入預燒窯爐5中，預燒窯爐溫度控制在500-650℃，窯壓保持在30-50Pa。最后，氮氣隨著磷酸鐵鋰前驅(qū)休預焙燒后產(chǎn)生的大量水汽、一氧化碳、二氧化碳等廢氣，從煙囪排出，經(jīng)廢氣回收處理裝置處理后排放。

本實用新型將焙燒窯爐所使用的保護氣體全部收集后排放到預焙燒窯爐中，其中，預焙燒窯爐能夠?qū)α姿徼F鋰材料進行預先焙燒，且此時預焙燒窯爐中的保護氣體為焙燒窯爐使用后的保護氣體，這樣不僅能夠減小了焙燒的能耗，而且提高了焙燒的效率，最有價值的是它循環(huán)利用了焙燒窯爐使用后的保護氣體，也就直接減少了保護氣體的用量。

上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權(quán)利要求書為準。