[實用新型]一種焊線機推片下料裝置

有效

• 申請號: 201420100092.6
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN203726022U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 王利華;薛振坤;羅天秀;李真高
• 申請（專利權）人: 成都先進功率半導體股份有限公司;樂山無線電股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及半導體料片表面焊接技術領域，特別是一種焊線機推片下料裝置。

背景技術

電子元件中所用到的半導體有的呈矩形片狀，這種片狀半導體被稱為料片。工人用焊線機在料片表面上焊縫時，需要穩定緩慢的向焊線機機頭方向移動，從而焊線機機頭才能將料片表面上的縫隙焊合，最終才能保證料片的加工精度、降低產品的報廢率，加工后料片收集在料盒內。

目前，傳統的用于移動料片的裝置包括軌道、料盒和牽引針，軌道的頂部設置有導槽，當用焊線機加工料片前，首先需要在料片上開設兩個細小的牽引孔，兩個牽引孔平行于料片的邊緣設置，然后利用兩個牽引針分別插入兩個牽引孔內，再將兩個牽引針的末端均放置在導槽內，工人再用兩只手分別握在兩個牽引針的前端以便調整料片與焊線機機頭焊接初始位置，最后慢慢移動牽引針使料片緩慢通過焊線機機頭，便完成了料片的加工，通過這種方法來保證料片的加工精度。然而，當工人在調整料片與焊線機機頭的焊接初始位置時，每次都需要測量機頭與料片邊緣的距離以保證焊接精度，這樣存在定位操作困難、定位誤差大加工精度低的缺點。而且，工人在導槽內移動料片時，通常會出現料片碰在焊線機機頭上從而導致料片卡片的現象，增加了料片的報廢率。

此外，每加工一個料片都需要人工用牽引針推動料片在軌道上移動，這樣無疑是增大了勞動量，嚴重影響了企業的生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種產品報廢率低、料片加工精度高、自動化程度高、減少加工工序、降低工人勞動強度、提高企業生產效率的焊線機推片下料裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種焊線機推片下料裝置，它包括料盒，它還包括軌道、氣缸和滑塊，所述的軌道側面上沿軌道的長度方向設置有導槽，軌道頂部沿軌道的長度方向設置有滑槽，所述的滑槽與導槽連通，所述的氣缸和料盒分別位于軌道的兩端，氣缸安裝在軌道頂部且氣缸與滑槽平行設置，所述的滑塊放置在滑槽內且滑塊靠在氣缸活塞桿的作用端，滑塊的寬度小于滑槽的寬度，導槽的寬度大于料片的厚度。

它還包括焊線機，所述的焊線機的機頭位于軌道的上方。

它還包括控制器，所述的控制器與氣缸連接。

本實用新型具有以下優點：（1）本實用新型的滑槽與導槽連通，氣缸和料盒分別位于軌道的兩端，氣缸安裝在軌道頂部且氣缸平行于滑槽設置，滑塊放置在滑槽內且滑塊靠在氣缸活塞桿的作用端，滑塊的寬度小于滑槽的寬度，因此，只需預先將氣缸的活塞桿處于縮回狀態以調整活塞桿作用端與焊線機機頭的初始位置并且預先在料片的外邊緣上加工一個牽引孔，在加工料片時，先將帶有牽引孔的外邊緣插在導槽內，再將與外邊緣相鄰的邊緣靠在滑塊上，然后將牽引針穿過牽引孔插在滑槽上，最后控制氣缸活塞桿伸出將料片推過焊線機機頭，料片通過焊線機機頭后便完成了料片的推片、加工的過程，因此，無需每加工一個料片都需要重復調整料片與焊線機機頭的焊接初始位置，便可保證料片的加工精度，同時提高了生產效率。（2）本實用新型的滑塊的寬度小于滑槽的寬度，當氣缸活塞桿推出時，活塞桿推動滑塊在滑槽上移動，而滑塊推動料片在導槽內向焊線機機頭方向移動，由于料片與滑塊的接觸面積大而牽引針起到了導向的作用，因此，使料片能夠平穩、勻速的通過焊線機機頭，加工后的成品料片，從而防止了料片碰在焊線機機頭上導致料片卡片的現象，降低了產品報廢率極低，其產品報廢率幾乎為零。（3）本實用新型的控制器與氣缸連接，工人可通過在控制器上操作氣缸的伸出或縮回，因此，無需手動握住牽引針來移動料片，因此，降低工人勞動強度、提高企業生產效率。

附圖說明

圖1?為本實用新型的俯視圖；

圖2?為圖1的主視圖；

圖3?為圖2的A-A剖視圖；

圖中，1-料盒，2-軌道，3-氣缸，4-滑塊，5-導槽，6-滑槽。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：