[實用新型]AP1000核電技術用正常余熱導出泵

有效

• 申請號: 201420099636.1
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN203717452U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 張大偉;邱鍵;初正輝;曹潤豐;劉軍
• 申請（專利權）人: 大連深藍泵業有限公司;上海核工程研究設計院
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/00;F04D29/047;F04D29/04;F04D29/044
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 于忠晶

技術領域

本實用新型涉及一種立式懸臂泵，尤其是一種適用于采用AP1000核電技術的電廠使用的正常余熱導出泵。

背景技術

采用AP1000核電技術的電廠內的正常余熱導出泵，是該類核電廠的正常余熱導出系統內的重要設備之一。前述正常余熱導出泵為核安全三級泵，位于電廠的輔助廠房內，執行電廠正常停堆期間反應堆冷卻劑系統內余熱導出的功能，對采用AP1000核電技術的一類電廠安全運行起重要作用。

??????目前國內普通的水泵技術上存在不足：

第一：泵轉子由于徑向載荷的作用會在不同程度上出現耐磨環“抱死”的故障，不能滿足核電廠安全設備長期安全可靠無故障的運行要求；

第二：高溫熱態工況下的運行環境中，無法保證軸承平穩、可靠的長期運行；

第三：劇烈的地震后，無法保證泵組的功能完整性；

第四：苛刻的輻照環境下，不能保證壓力邊界的完整性。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構安全、可靠、高效的泵，該泵能夠滿足正常余熱導出泵的各項要求。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：?AP1000核電技術用正常余熱導出泵，主要部件包括流體動壓滑動軸承、壓出室蓋板、葉輪、泵體、壓出室、泵蓋、喉部襯套、密封部件、軸承，泵體和壓出室構成能量收集功能部件，壓出室和壓出室蓋板采用錐面配合，且由螺栓連接；泵體內安裝有葉輪，葉輪吸入口側設置前置流體動壓滑動軸承；泵軸上端安裝有軸承部件，泵軸通過聯軸器與電機連接。

所述泵體采用為環形結構泵體。

所述流體動壓滑動軸承采用自潤滑結構，并設計0.35-0.402mm的運轉間隙及采取表面經過硬化處理措施。

所述壓出室和壓出室蓋板采用鍛造成型，數控加工中心一次加工成型。?

所述泵軸上通過鍵安裝有喉部襯套；喉部襯套設計成迷宮式結構，在泵軸與喉部襯套之間設置若干節流間隙，經過多次節流而使流體壓頭下降并且降低流體泄露，保護密封腔內的機械密封部件。

所述聯軸器采用加長型撓性膜片聯軸器，該聯軸器分為泵端安裝盤、加長間隔軸和電機端安裝盤，泵端安裝盤、加長間隔軸和電機端安裝盤依次連接，泵端安裝盤通過鍵與泵軸連接，電機端安裝盤通過鍵與電機輸出軸連接。

所述軸承部件包括軸承箱體、軸承和軸承盒，軸承采用一對面對面配置的角接觸球軸承，角接觸球軸承外套裝有軸承盒，軸承和軸承盒安裝在軸承箱體內部，軸承箱體與泵蓋之間用中間連接段支撐，并且軸承箱體通過螺栓與泵蓋相連接。

本實用新型結構簡單，具有以下幾方面顯著的特點：

1.本實用新型將執行能量收集功能的部件設計為分體式結構，即泵體和壓出室，這樣，泵體在地震、溫差、沖擊、管路重量等因素影響而變形，但不會影響靜止件和轉動件之間的間隙，不會出現轉子抱死現象。

2.壓出室采用鍛造成型，內部流道采用數控加工，提高了過流部分的表面光潔度，從而提高了水力效率，同時鍛造工藝保證了零件本身的強度要求。

3.將傳統的葉輪耐磨環改為流體動壓滑動軸承結構提高了轉子運行穩定性，減小泵的振動。

4.密封腔體前部設置喉部襯套，可以有效的降低泄露量，提高泵的效率。

5.該泵設置加長型撓性膜片聯軸器結構，安全可靠，通過拆卸加長間隔軸，可以不拆除電機就可以方便的維修密封部件和軸承部件。

附圖說明：

附圖1為發明AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵的剖分結構示意圖。

附圖2為發明AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵的葉輪流體動壓滑動軸承結構示意圖。

附圖3為發明AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵壓出室分體結構示意圖。

附圖?4?為發明AP1000核電技術堆型用正常余熱導的喉部襯套結構示意圖。

附圖5為發明AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵軸承部件結構示意圖。

附圖6為發明AP1000核電技術堆型用正常余熱導的加長型撓性膜片聯軸器結構示意圖。

圖中：流體動壓滑動軸承1、壓出室蓋板2、葉輪3、泵體4、壓出室5、泵蓋6、喉部襯套7、泵軸8，中間連接段9，軸承10,軸承盒11，軸承箱體12，泵端安裝盤13，加長間隔軸14，電機端安裝盤15，電機輸出軸16。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。