[實用新型]一種金箔壁紙貼合機的自動撕膜機構有效
| 申請號: | 201420099493.4 | 申請日: | 2014-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN203752656U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 張金榮 | 申請(專利權)人: | 江蘇北臺壁紙實業有限公司 |
| 主分類號: | B32B38/10 | 分類號: | B32B38/10 |
| 代理公司: | 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 季萍 |
| 地址: | 212446 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金箔 壁紙 貼合 自動 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種金箔壁紙貼合機的自動撕膜機構,用于貼合金箔后壁紙表面撕膜,屬于壁紙生產領域。
背景技術
金箔壁紙又稱金墻紙、金壁紙、手工金壁紙、手工金墻紙,是一種特殊高檔、豪華手工墻紙,是建筑裝飾材料的一種。將99.99%的金屬(金、銀、銅、鉑等)經過十幾道特殊工藝,捶打成十萬分之一的薄片,然后經手工貼飾于原紙表面,再經過各種印花等加工處理,最終制成金箔壁紙。
在傳統工藝中,對于金箔壁紙的貼合后需要將碧波表面的薄膜撕去,一直以來,金箔壁紙的撕膜工作一直是由工人手工操作進行,工作效率低,加大企業的生產成本,同時由于貼合金箔后壁紙溫度較高,人工的手工操作較為不便,易有安全隱患,且因為人工操作難免出現誤差,產品的質量也難以做到標準統一。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種金箔壁紙貼合機的自動撕膜機構,避免人工撕膜,提高工作效率,保證了產品質量,減小安全隱患,大大提高了企業的生產質量,極大的降低企業生產成本。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種金箔壁紙貼合機的自動撕膜機構,包括機架,其中,所述機架右側底端設有梯形凸臺,所述梯形凸臺上固定有兩個表面收卷輪,所述表面收卷輪上方設置有薄膜回收輥,所述薄膜回收輥固定在機架上,所述薄膜回收輥呈逆時針轉動,所述表面收卷輪呈順時針轉動;所述梯形凸臺左側設有第一導輪,呈順時針轉動,固定在機架上;所述機架中間設有橫梁,所述機架上設有3個冷卻輪,包括第一冷卻輪、第二冷卻輪及第三冷卻輪,所述第一冷卻輪固定在機架頂部右端,呈逆時針轉動;所述第二冷卻輪固定在橫梁中間位置,呈順時針轉動;所述第三冷卻輪固定在機架頂部左端,呈逆時針轉動;所述機架左側固定有第二導輪,呈順時針轉動。
使用過程:貼合好金箔的紙張經過第一導輪進行撕膜,薄膜回收輥纏繞薄膜呈逆時針轉動,兩個表面收卷輪與薄膜回收輥旋向相反,通過表面收卷輪與薄膜回收輥的轉動,將金箔表面薄膜與壁紙分離,撕開后的薄膜通過薄膜回收輥進行回收,而金箔層被牢固的貼合在紙張上面,不會被撕下。撕膜后的紙張經過三個冷卻輪冷卻,經過第二導輪至下一個工序。
有益效果;兩個導輪的設置可有效保證壁紙張力,可有效保證金箔的貼合平整,提高產品質量。自動分離薄膜,避免人工撕開,提高工作效率,降低企業成本,同時機器自動分離薄膜避免出現誤差,保障產品質量的統一性。在機架上設置三個冷卻輪,可對加熱貼合后的壁紙進行降溫,避免因壁紙溫度過高發生安全問題,保證下道工序的正常運行。
本實用新型一種金箔壁紙貼合機的自動撕膜機構,避免人工撕膜,提高工作效率,保證了產品質量,減小安全隱患,大大提高了企業的生產質量,大大減少了企業的人工成本,極大的降低企業生產成本。
附圖說明
圖1為實用新型結構圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
實施例
如圖所示,一種金箔壁紙貼合機的自動撕膜機構,包括機架1,其中,所述機架1右側底端設有梯形凸臺2,所述梯形凸臺2上固定有兩個表面收卷輪3,所述表面收卷輪3上方設置有薄膜回收輥6,所述薄膜回收輥6固定在機架1上,所述薄膜回收輥6呈逆時針轉動,所述表面收卷輪3呈順時針轉動;所述梯形凸臺2左側設有第一導輪41,呈順時針轉動,固定在機架1上;所述機架1中間設有橫梁101,所述機架上設有3個冷卻輪,包括第一冷卻輪51、第二冷卻輪52及第三冷卻輪53,所述第一冷51卻輪固定在機架1頂部右端,呈逆時針轉動;所述第二冷卻輪52固定在橫梁101中間位置,呈順時針轉動;所述第三冷卻輪53固定在機架1頂部左端,呈逆時針轉動;所述機架1左側固定有第二導輪42,呈順時針轉動。所述表面收卷輪3、第一冷卻輪51、第二冷卻輪52及第三冷卻輪53均設有獨立的驅動裝置。
使用過程:貼合好金箔的紙張經過第一導輪進行撕膜,薄膜回收輥纏繞薄膜呈逆時針轉動,兩個表面收卷輪與薄膜回收輥旋向相反,通過表面收卷輪與薄膜回收輥的轉動,將金箔表面薄膜與壁紙分離,撕開后的薄膜通過薄膜回收輥進行回收,而金箔層被牢固的貼合在紙張上面,不會被撕下。撕膜后的紙張經過三個冷卻輪冷卻,經過第二導輪至下一個工序。
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