[實用新型]高溫管道隔熱支座

有效

• 申請號: 201420099081.0
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN203784565U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 徐赤坤;朱珂;李偉
• 申請（專利權）人: 中申（上海）管道工程股份有限公司
• 主分類號: F16L59/12
• 分類號: F16L59/12
• 代理公司: 上海京滬專利代理事務所(普通合伙) 31235
• 代理人: 周曉玲

技術領域

本實用新型涉及石化管道的一種配套產品，具體地說是一種高溫管道隔熱支座。

背景技術

隔熱支座是一種支架，作為管道與支撐管道的鋼結構或混凝土支架之間的連接構件而起到支撐、托舉的作用。

目前隔熱支座已發展成為石化管道的一種特有配套、延伸產品，逐漸規范化、標準化。其中，高溫管道對于支座的功能要求不僅限于支撐，還提出了需要兼顧隔熱和強度的要求。

現行業內的大多隔熱支座產品都采用了“管夾”式。“管夾”式隔熱支座由兩具半圓形夾片通過螺栓連接而成，在夾片和管道之間置有隔熱材料；支座在支撐管道的同時又通過隔熱材料將管道與外部隔絕。然而，在生產過程中半圓形夾片容易有圓度誤差，會在隔熱材料與管道之間出現空隙，進而造成安裝不便且受力不均；在熱漲力的作用下十分易碎。且在在安裝過程中，支座中的隔熱材料與管道間縫隙靠添加軟質材料填充，因管夾連接部位靠螺栓緊固，其預緊力掌握困難，或緊或松都會對管道造成影響。通常，安裝時為保證安全，需在管道的軸向兩端上焊接止推塊，因其支座形式分為上下兩部分，在運輸過程中上半部隔熱材料易碎。

行業針對上述“管夾”式的不足，研制升級形成“弧板”式產品，即在管道的下方設120度的雙層弧板式結構，隔熱材料置于雙層弧板式結構之間；安裝時將弧板直接與管道焊接。隔熱材料內部均布有Y型錨固釘保證隔熱支座受力與強度，弧板軸向兩側有月牙形擋板，用于轉化隔熱材料所受軸向力。其缺點在于Y型錨固釘減少了隔熱層的有效厚度，隔熱效果會大為降低。此外，120°的上弧板與管道焊接時有可能會形成誤差，且上弧板與管道焊接時要考慮管道材質及管道熱處理要求，步驟較繁瑣且焊接量巨大；更換時工程也巨大。

不僅如此，不論是“管夾”式還是“弧板”式支座，其強度構件和隔熱組件分別由兩種組件來完成，效率上較低。

實用新型內容

本實用新型為解決現有的“管夾”式、“弧板”式隔熱支座結構所存在的問題，旨在提供一種可兼顧強度與隔熱效果的高溫管道隔熱支座。

本實用新型采用的技術方案是，設計一種隔熱支座，包括管道連接構件、隔熱塊、底座連接構件以及底座，管道連接構件的上端托舉管道，其下端連接隔熱塊的頂端；所述隔熱塊的下端通過底座連接構件固定在底座上。

此外，管道連接構件包括開口向上的弧板、兩塊沿軸向設置的豎板、擋板和水平的橫板；其中：兩塊豎板的上端分別與弧板下端面的左、右兩側連接，所述豎板的下端連接隔熱塊的頂端；兩塊豎板之間通過橫板相連；弧板兩端、豎板兩端以及橫板兩端分別由兩塊軸向擋板連成一體。

其中，管道連接構件還包括加強筋；所述加強筋的兩端分別和弧板、豎板的外側相連接。

其中，在弧板與豎板、橫板與擋板之間分別具有空腔，所述的空腔內填充有納米陶瓷保溫層。

其中，所述橫板包覆有納米陶瓷保溫層。

其中，所述隔熱塊的外表面包覆有納米陶瓷保溫層。

其中，底座設有上座板與下座板，上座板的上端和底座連接構件的下端連接；上座板與下座板之間設有鏡面不銹鋼板與聚四氟乙烯層。

其中，還包括管夾構件，所述管夾構件由兩片管夾所構成；所述兩片管夾之間通過螺栓連接，連接后的管夾的另兩端分別和弧板的前端或后端的兩側通過螺栓相連，兩片管夾和弧板共同構成一個圓環。

其中，管道連接構件或者底座連接構件和隔熱塊之間還設有螺桿加固構件；所述螺桿加固構件主要包括一根橫向或者縱向貫穿隔熱塊的螺桿，且所述螺桿的兩端露出隔熱塊；所述螺桿的兩端分別和管道連接構件或者底座連接構件兩側開設的孔通過焊接連接。

本實用新型相對于現有技術具有以下優勢：?1）將隔熱材料作為支座支撐構件的組成部分，既滿足了支座的強度要求又滿足了隔熱效果要求，并有效增加了有效隔熱厚度。2）工作時管道的軸向推力可依靠軸向擋板抵消，較于老式的錨固釘結構更能承受較大軸向力。3)?隔熱塊組件的尺寸不受管道連接構件和底座連接構件大小約束，可以實行模塊化生產，通用性提高、成本降低。4）減少了鋼材的使用量，焊接量小，減少了生產的工作量。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為管道連接構件的主視圖。

圖3為管道連接構件的右視圖。

圖4為本實用新型采用管夾時的主視圖。

圖5為本實用新型采用管夾時的右視圖。