[實用新型]濕法煙氣脫硫廢水處理設備

有效

• 申請號: 201420098899.0
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN203771434U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 隋軍;李立鵬;馮敏華;李慧;李紅
• 申請（專利權）人: 大連森雅能源環保設備有限公司
• 主分類號: F23J15/02
• 分類號: F23J15/02;C02F1/04
• 代理公司: 大連萬友專利事務所 21219
• 代理人: 王發

技術領域

本實用新型涉及用于濕法煙氣脫硫（WFGD）或類似領域的廢水處理方法，屬于廢水處理設備制造的技術領域。

背景技術

濕法煙氣脫硫技術是我國目前應用最普遍的一種煙氣脫硫技術，包括石灰石-石膏濕法脫硫、氧化鎂法脫硫、雙堿法脫硫多種工藝。采用濕法脫硫過程中會產生一定量的廢水，該廢水重金屬含量超標，含懸浮物和呈弱酸性，直接排放會對環境造成很大的危害，必須經過處理達標后排放。目前公知的濕法煙氣脫硫廢水處理采用的是加藥處理的工藝，該工藝包括廢水中和、重金屬離子和氟離子的去除、絮凝、沉淀、凈水排放五個工藝步驟。該工藝所需的設備比較多，工藝復雜，而且需要投加大量的化學藥劑，成本較高。同時，該廢水處理工藝對廢水中高濃度的氯離子（Cl-）幾乎不做任何脫除，這不利于脫硫廢水的重新利用，而過量的Cl-會對環境產生不良影響。同時在電廠中普遍采用靜電除塵器脫除煙氣中的粉塵顆粒，靜電除塵器的適當增濕有助于提高除塵效率，對靜電除塵器壽命也有有益的效果。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是提供一種新型濕法煙氣脫硫廢水處理設備，充分利用已有的電除塵器等設備條件，所需添加的設備少，投資省；無須加藥，運行費用低；占地面積很小，可節省空間；通過煙氣負荷與脫硫廢水流量的匹配調節達到靜電除塵器增濕及實現廢水的零排放。

本實用新型采用的技術方案是濕法煙氣脫硫廢水處理設備，鍋爐煙氣依次經過空預器、空預器與除塵器的連接煙道、除塵器、脫硫吸收塔然后排出，脫硫吸收塔內的廢水被送入脫硫系統的廢水箱，廢水箱中的廢水經泵送至廢水緩沖箱，廢水緩沖箱出口管道設置廢水高壓泵，廢水由廢水高壓泵送至位于空預器與除塵器的連接煙道上的廢水噴槍；由空氣壓縮機產生壓縮空氣被送至壓縮空氣罐穩壓，然后被送至廢水噴槍霧化廢水液滴，其特征在于：所述連接煙道包括依次連接的空預器出口段煙道、煙道彎頭、煙道直段、以及匯合煙道，匯合煙道與除塵器相聯通，在煙道直段上開設有至少個廢水噴槍開孔，壓縮空氣管線上設有廢水反饋調節，廢水管線上設有壓縮空氣反饋調節。

本實用新型的有益效果是，與常規的加藥處理工藝相比，廢水蒸發處理工藝所需的設備少，無須加藥，投資省，實現了廢水的零排放，而且該工藝占地面積很小，可節省空間，通過煙氣負荷與脫硫廢水流量匹配的綜合調節，控制脫硫廢水噴入流量，既對對電除塵起到增濕效果，提升電除塵效率，同時避免瞬時廢水量過大，導致蒸發不完全影響靜電除塵器運行。

附圖說明

圖1為廢水蒸發處理工藝流程示意圖。

圖2為本發明的噴槍開孔布置位置示意圖。

圖中標記為：1-鍋爐，2-空預器，3-除塵器，4-脫硫吸收塔，5-廢水箱，6-廢水緩沖箱，7-廢水高壓泵，8-廢水反饋調節，9-壓縮空氣調節，10-壓縮空氣罐，11-空氣壓縮機，201-空預器出口段煙道，202-煙道彎頭，203-廢水噴槍開孔，204-煙道直段，205-匯合煙道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

廢水蒸發處理工藝流程如圖1所示。鍋爐1燃燒產生的煙氣經由空預器與除塵器連接煙道2進入除塵器3，經除塵后，進入脫硫吸收塔4進行脫硫。脫硫產生的廢水送入脫硫系統的廢水箱5。廢水箱5中的廢水經泵送至廢水緩沖箱6，廢水緩沖箱6出口管道設置廢水高壓泵7，廢水由廢水高壓泵7送至位于空預器與除塵器連接煙道2的廢水噴槍。另一路由空氣壓縮機11產生的壓縮空氣送至壓縮空氣罐10穩壓后亦送至廢水噴槍用于霧化廢水液滴。

本發明的煙氣脫硫廢水蒸發處理方法的重點是確定噴槍開孔位置，噴槍開孔位置如圖2所示，煙氣從空預器經由空預器出口段煙道201進入空預器出口煙道彎頭202，經過空預器出口煙道彎202后進入空預器與除塵器連的接煙道直段204；其中廢水噴槍開孔203位于空預器與除塵器的連接煙道直段204與空預器出口煙道彎頭202之間，最終煙氣經由除塵器入口匯合煙道5進入電除塵器。壓縮空氣和廢水各自通過管線上的廢水反饋調節8和壓縮空氣反饋調節9實現流量的匹配控制，控制脫硫廢水噴入流量，既對對電除塵起到增濕效果，提升電除塵效率，同時避免瞬時廢水量過大，導致蒸發不完全影響靜電除塵器運行。