[實用新型]一種高壓氣瓶的氣體充裝系統

有效

• 申請號: 201420098297.5
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN203731080U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 趙輝
• 申請（專利權）人: 北京正拓氣體科技有限公司
• 主分類號: F17C5/06
• 分類號: F17C5/06;F17C13/00;F17C13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高壓氣瓶的氣體充裝系統，尤其涉及一種具有輸送裝置的氣體充裝系統。

背景技術

工業用氣體包括氫、氧、氯、氮、乙炔等氣體；民用氣體包括液化石油氣、天然氣、液?化天然氣、壓縮天然氣、瓦斯氣、煤氣等氣體。在傳統的高壓氣瓶的充裝過程中，在充裝場地內需要對高壓氣瓶進行多次搬運，由于傳統的搬運過程多使用叉車進行操作，頻繁裝卸一定程度上加大了氣瓶在裝卸過程中可能存在的毀損及泄露等風險。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種高壓氣瓶的氣體充裝系統及其氣體充裝方法，能夠對氣體如天然氣、二氧化碳、氫氣等氣體的氣瓶充裝。

一種高壓氣瓶的氣體充裝系統，主要包括輸送裝置、充裝轉盤、充氣裝置；所述輸送裝置包括傳送氣瓶的氣瓶輸入帶、輸出帶、輸出帶側板、進瓶導板和出瓶導板，進瓶導板位于輸入帶末端的正上方，出瓶導板位于輸出帶開始段的正上方；充裝轉盤自下往上依次包括同軸設置的鋼瓶托盤、下分度星輪、上分度星輪，上分度星輪的兩個凹槽分別鄰接出進瓶導板的出口端和出瓶導板的進口段，鋼瓶托盤鄰接輸入帶出瓶端、輸出帶的進瓶端；充氣裝置位于立柱上，所述立柱位于充裝轉盤一側，與上下分度星輪的一個凹槽中心部位對應。

分度星輪的氣瓶進、出的凹槽位置與充氣凹槽位置之間間隔的凹槽個數相等。

分度星輪的凹槽個數為8，氣瓶進、出的凹槽位置與充氣凹槽位置之間間隔的凹槽個數為2。

所述充氣裝置還包括手輪松緊裝置。

或者所述充氣裝置為電子秤定量充氣裝置，包括自動控制系統，及與自動控制系統連接的充氣自動切斷裝置、電子稱，所述電子稱安裝于分度星輪每個凹槽的正下方。

輸入帶、輸出帶均為平頂鏈板輸送帶。

一種高壓氣瓶的氣體充裝系統充氣方法，包括如下步驟：

A、輸入帶與充裝轉盤保持勻速，將待充裝的氣瓶送至充裝轉盤上；

B、充裝轉盤將待充裝的氣瓶轉至立柱的充氣位置上，由充氣裝置對氣瓶進行充氣；

C、已充滿的氣瓶離開充氣位置并送出充裝轉盤至輸出帶，同時將下一個空的氣瓶帶至充裝位置；

D、依次循環進行充裝。

本實用新型也采用充氣裝置為電子秤定量充氣裝置，實現氣瓶的連續自動充氣，具體步驟為：

A、輸入帶保持勻速，將待充裝的氣瓶送至充裝轉盤上，電子稱對氣瓶進行稱重；

B、充裝轉盤將待充裝的氣瓶轉至立柱的充氣位置，由充氣裝置對氣瓶進行充氣，電子稱對氣瓶進行實時稱重，充入的氣體達到預定重量后，控制系統控制充氣自動切斷裝置，停止充氣；

C、已充滿的氣瓶離開充氣位置并送出充裝轉盤至輸出帶，同時將下一個空的氣瓶帶至充裝位置；

D、依次循環進行充裝。

具體速度由操作人員控制或由計算機進行控制。如操作人員打開手輪松緊裝置進行氣體灌裝，灌裝完畢后關閉手輪松緊裝置旋轉充裝轉盤。

本實用新型結構簡單，能夠實現氣瓶的連續灌裝，實現自動化，提高灌裝效率，節約人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型高壓氣瓶的氣體充裝系統的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：本實用新型的高壓氣瓶2的氣體充裝系統，包括立柱1、氣瓶輸入帶8、輸出帶7、進瓶導板6和出瓶導板5，鋼瓶托盤3、上分度星輪4，充氣裝置9。

一種高壓氣瓶的氣體充裝系統，主要包括輸送裝置、充裝轉盤、充氣裝置；所述輸送裝置包括傳送氣瓶的氣瓶輸入帶、輸出帶、輸出帶側板、進瓶導板和出瓶導板，進瓶導板位于輸入帶末端的正上方，出瓶導板位于輸出帶開始段的正上方；充裝轉盤自下往上依次包括同軸設置的鋼瓶托盤、下分度星輪、上分度星輪，上分度星輪的兩個凹槽分別鄰接出進瓶導板的出口端和出瓶導板的進口段，鋼瓶托盤鄰接輸入帶出瓶端、輸出帶的進瓶端；充氣裝置位于立柱上，所述立柱位于充裝轉盤一側，與分度星輪的一個凹槽中心部位對應。

分度星輪的氣瓶進、出的凹槽位置與充氣凹槽位置之間間隔的凹槽個數相等。

分度星輪的凹槽個數為8，氣瓶進、出的凹槽位置與充氣凹槽位置之間間隔的凹槽個數為2。

所述充氣裝置還包括手輪松緊裝置。或者所述充氣裝置為電子秤定量充氣裝置，包括自動控制系統，及與自動控制系統連接的充氣自動切斷裝置、電子稱，所述電子稱安裝于分度星輪每個凹槽的正下方。

輸入帶、輸出帶均為平頂鏈板輸送帶。上下分度星輪相同，并且一致設置。

一種高壓氣瓶的氣體充裝系統充氣方法，包括如下步驟：