[實用新型]一種萬向節軸承外圈

有效

• 申請號: 201420098140.2
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN203784100U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 劉震
• 申請（專利權）人: 萬向錢潮股份有限公司;萬向集團公司
• 主分類號: F16C33/58
• 分類號: F16C33/58;F16C33/82;F16D3/16
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

????本實用新型涉及十字軸萬向節技術領域，尤其是涉及一種萬向節軸承外圈。

背景技術

????現有技術當中的十字軸萬向節軸承外圈的底部存在滾針槽，比較普遍的應用滾針槽內置滾針的結構設置。由于需要經過車削的機加工方式完成滾針槽、外圈內壁及內底面等的加工處理，易造成外圈的局部應力過于集中，降低了外圈整體的強度，減少使用壽命。而且，滾針槽的存在本身也會導致外圈壁厚度的減薄，易使外圈底部熱處理滲碳淬火后外圈底部脫落，同樣影響到外圈的整體強度。

????公告日為2009年4月8日，公告號為CN201218279Y的中國專利文件中公開了一種高強度重載萬向節軸承，包括一端封閉的圓柱形高強度外圈、設置在外圈內壁上的滾針及設置在外圈口部的密封圈，外圈內部封閉端的底面設有一圈臺階，臺階的位置與滾針所在的位置相對應，其特征在于所述的臺階中間部位設有墊片，墊片的外表面低于臺階面與臺階面平齊；所述的密封圈包括密封圈骨架和設于其上的密封體，所述的密封體上依次設有斜向40-60°布置的內唇口，設置于中間部位的中唇口和設置于外端的外唇口，外唇口與內唇口各自密封的方向成一角度。該結構中仍然采用設置滾針槽的常規結構，而且后續的車削加工處理，都易造成外圈的局部應力過于集中，從而導致無法避免外圈的整體強度減弱，使用壽命縮短的問題。

實用新型內容

????本實用新型要解決的技術問題是提供一種萬向節軸承外圈，其去除了滾針槽的結構設置，通過冷擠壓成形消除了車削加工帶來的外圈局部應力過于集中，降低外圈整體強度，減少使用壽命的問題。

????本實用新型是通過以下技術方案使目的得以實現。

一種萬向節軸承外圈，外圈由一端封閉的底部、外壁和階梯狀內壁共同構成半封閉結構，內壁的結構為從底部一側起始依次包括墊片腔內壁、滾針腔內壁和骨架油封腔內壁，墊片腔內壁與底部的內底面形成半徑為R1的圓弧過渡連接，墊片腔內壁與滾針腔內壁形成半徑為R2的圓弧過渡連接，滾針腔內壁與骨架油封腔內壁形成半徑為R3的圓弧過渡連接。該外圈結構通過冷加壓成形技術形成，去除了滾針槽的結構設置，增加了外圈外壁的厚度，提高了整體強度。R1R2R3圓角結構減少了外圈局部應力過度集中，增加了外圈底部的厚度，提高了外圈整體的結構強度，從而提高了使用壽命。

作為優選，R1不大于1.5mm。

作為優選，R2不大于0.8mm。

作為優選，R3不大于0.8mm。

作為優選，底部的內底面上設置第一凹腔，底部的外底面上設置第二凹腔。用于存儲油脂及防止磨削燒傷。

作為優選，外壁上設置防塵油封安裝面。防塵油封安裝面與防塵油封唇口緊密貼合，防止泥沙或灰塵的進入。

本實用新型的有益效果：結構簡單可靠，承載能力強。應力均勻分布，利于后續加工及裝配。減小了滾針滾動時的磨損，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種剖視結構示意圖。

圖中：1-底部，2-外壁，3-內壁，4-墊片腔內壁，5-滾針腔內壁，6-骨架油封腔內壁，7-第一凹腔，8-第二凹腔，9-防塵油封安裝面。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示本實用新型一種萬向節軸承外圈，該外圈由一端封閉的底部1、外壁2和階梯狀內壁3共同構成半封閉結構。內壁3的結構為從底部1一側起始依次包括墊片腔內壁4、滾針腔內壁5和骨架油封腔內壁6。墊片腔內壁4與底部1的內底面形成半徑為R1的圓弧過渡連接，R1優選設置為不大于1.5mm，圖中為1.5mm。墊片腔內壁4與滾針腔內壁5形成半徑為R2的圓弧過渡連接，R2優選設置為不大于0.8mm，圖中為0.8mm。滾針腔內壁5與骨架油封腔內壁6形成半徑為R3的圓弧過渡連接，R3優選設置為不大于0.8mm，圖中為0.8mm。為了便于存儲油脂，可以在底部1的內底面上設置第一凹腔7，在底部1的外底面上設置第二凹腔8。為了安裝防塵油封，防止灰塵污染軸承，在外壁2上設置防塵油封安裝面9。