[實用新型]一種滾筒自動焊接機

有效

• 申請號: 201420098015.1
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN203725957U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 吳忠坤;陳張榮;王素英;張玲;王蘇進;劉登;謝盛林;潘昆明;劉緒軍;袁加林;蔡馮祥;歐元虎;祝葉剛;周儉
• 申請（專利權）人: 陽興造機（昆山）有限公司
• 主分類號: B23K9/12
• 分類號: B23K9/12;B23K9/28;B23K9/028
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本實用新型涉及一種滾筒自動焊接機。

背景技術

傳統的人工方式焊接滾筒，現有技術中的滾筒51的結構如圖1所示，由于滾筒51的外輪廓圓周面，故其表面的焊縫510為也弧形面，則人工焊接時，要么焊槍不動，手工轉動滾筒51的外輪廓面焊接；要么滾筒51不動，焊槍環繞滾筒51對其外輪廓面焊接。由于人為因素，焊接速度不平穩，導致焊縫510不均勻，焊接效率低，影響了焊接質量；并且在高溫條件下及塵土大的情況下工作，對人體的傷害極大。

實用新型內容

為了完成滾筒的自動焊接，保證焊縫均勻，提高焊接效率，便于在高溫及塵土大的情況下進行焊接工作，本實用新型提供了一種滾筒自動焊接機。

為了解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是：一種滾筒自動焊接機，包括底板，與所述底板垂直固定連接有支架板，所述支架板的其中一個板面固定設置有驅動裝置，相對于所述驅動裝置的支架板的另一板面固定設置有用于裝配滾筒的滾筒固定裝置，相對于所述驅動裝置的支架板的側面板固定設置有焊接裝置，所述焊接裝置上設置有焊槍；所述驅動裝置通過所述滾筒固定裝置帶動所述滾筒轉動，所述焊槍對準轉動的滾筒的焊縫。

作為優選，所述滾筒固定裝置包括傳動軸，所述傳動軸通過至少一個套合在傳動軸上的連座軸承固定在所述支架板上；所述傳動軸一端設置有第一鏈輪，所述傳動軸的另一端設置有滾筒壓塊，所述滾筒固定裝置還包括套筒，所述套筒通過套筒固定板固定在所述支架板上，所述套筒內固定有第一軸承，所述第一軸承內固定設置用于固定滾筒的滾筒固定塊，所述第一軸承與滾筒固定塊之間還設置有彈簧，所述滾筒固定塊與所述滾筒壓塊在同一中心線上。

作為優選，所述第一鏈輪通過鏈輪固定板固定在所述支架板上。

作為優選，所述滾筒固定塊的上端面設置有圓形倒角。

作為優選，所述驅動裝置包括馬達，與所述馬達連接有用于控制所述馬達運轉的電控箱，所述電控箱固定在相對于所述驅動裝置的支架板的側面，所述馬達通過馬達固定板固定在所述支架板上，所述馬達的主軸上連接有第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪通過一根鏈條嚙合連接。

作為優選，所述連座軸承通過連座軸承固定板固定在所述支架板上。

作為優選，所述第一鏈輪下端的傳動軸通過鏈輪固定板固定在所述支架板上。

作為優選，所述焊接裝置包括通過支架連接板固定在所述支架板上部的C型支架以及通過螺桿固定板與所述C型支架固定連接的螺桿，所述螺桿通過U型螺栓和焊槍固定板與所述焊槍固定連接，所述螺桿穿過所述螺桿固定板的兩側分別設置有鎖緊螺母。

作為優選，所述支架板包括支架以及平行固定設置在所述支架上的兩根導條，所述兩根導條的長度大于或等于所述支架的長度。

本實用新型所公開的滾筒自動焊接機，將滾筒裝配到滾筒固定裝置后，驅動裝置帶動滾筒固定裝置轉動，從而帶動滾筒轉動，則對準在轉動的滾筒焊縫的焊槍實現對滾筒的焊縫的焊接作業。本實用新型由于將滾筒裝配到滾筒固定裝置后，焊槍啟動后，可以實現滾筒的自動焊接，并且滾筒為勻速轉動，因此，具有焊接速度快，焊縫均勻，焊接效率高等技術效果。由于焊接過程中不需要人為操作，所以能夠在高溫條件下及塵土大的情況下進行焊接工作，避免了對人體的傷害，大大降低因傳統的人工方式焊接滾筒導致的生產事故率。

附圖說明

圖1是現有技術中滾筒的結構示意圖；

圖2是本實用新型所提供的滾筒自動焊接機的結構示意圖；

圖3是圖1的拆解圖；

圖4是焊接裝置的拆解圖。

現有技術圖示：51、滾筒，510、焊縫。

本實用新型圖中所示：1、底板，2、支架板，21、支架，22、導條，31、馬達，311、第二鏈輪，32、電控箱，33、馬達固定板，34、鏈條，35、平鍵，36、第二軸承，41、連座軸承，42、連座軸承固定板，43、傳動軸，431、第一鏈輪，432、鏈輪固定板，44、滾筒壓塊，45、套筒，46、套筒固定板，47、第一軸承，48、滾筒固定塊，49、彈簧，5、滾筒，6、焊接裝置，61、焊槍，62、支架連接板，63、C型支架，64，螺桿固定板，65、螺桿，66、U型螺栓，67、焊槍固定板，68、鎖緊螺母。

具體實施方式