[實(shí)用新型]一種鉬精礦煅燒制備氧化鉬的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420097447.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN203715694U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李成;吳廣;肖繼東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省東宇信息技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C01G39/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種鉬精礦煅燒制備氧化鉬的裝置。

背景技術(shù)

MoO₃是由金屬原子Mo在中心、氧原子在角邊的[MoO₆]八面體為基本結(jié)構(gòu)單元共角、形成鏈連接，每?jī)蓚€(gè)相似的鏈共邊連接形成層狀的MoO₃化學(xué)計(jì)量結(jié)構(gòu)，層與層之間靠范德華力作用而交錯(cuò)堆積排列。三氧化鉬具有層狀結(jié)構(gòu)和框架是很重要的，其中存在著廣延的通道，可用作離子的流通渠道和嵌入位置。開放的三氧化鉬晶體結(jié)構(gòu)和它的水化物都是H⁺、Li⁺及其他離子的良好離子注入主體。這一優(yōu)良的特性使其在信息顯示與儲(chǔ)存、催化劑、傳感器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

氧化鉬主要由由鉬精礦（主要成分為MoS₂）經(jīng)焙燒制的，鉬精礦焙燒的過(guò)程中會(huì)釋放SO₂氣體，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，且在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量沒有重復(fù)利用，造成極大的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

?為克服回轉(zhuǎn)窯焙燒制備氧化鉬存在尾氣排放會(huì)污染環(huán)境，且熱利用率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)污染，節(jié)能高效的鉬精礦煅燒制備氧化鉬的裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鉬精礦煅燒制備氧化鉬的裝置?，包括出料斗、回轉(zhuǎn)爐和預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐下部設(shè)有物料出口，所述預(yù)熱爐上部設(shè)有一加料機(jī)，其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有傾斜的卸料板，所述加料機(jī)采用螺旋送料方式，其尾部位于所述預(yù)熱爐內(nèi)部，氣固分離器通過(guò)氣體管路與所述預(yù)熱爐連接，所述氣固分離器下設(shè)一固體出口，所述氣固分離器與一吸收塔連接，所述物料出口和所述固體出口通過(guò)物料管路與所述回轉(zhuǎn)爐連接。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有不連續(xù)的檔料板。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)爐采用天然氣做燃料。

進(jìn)一步地，所述預(yù)熱爐采用電輔助加熱。

進(jìn)一步地，所述卸料板呈交錯(cuò)布置。

進(jìn)一步地，所述卸料板上開有小孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：裝置采用回轉(zhuǎn)爐的熱尾氣對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，提高熱利用率，同時(shí)輔以卸料板，提高預(yù)熱效果，促進(jìn)初級(jí)轉(zhuǎn)化；回轉(zhuǎn)爐設(shè)置檔料板，延長(zhǎng)原料的煅燒時(shí)間，提高氧化鉬轉(zhuǎn)化率；同時(shí)采用氣固分離器回收固體粉末，提高利用率，減少資源浪費(fèi)；尾氣經(jīng)處理后排空，減少了對(duì)環(huán)境的污染危害。

附圖說(shuō)明

?圖1是本實(shí)用新型示意圖

圖2是卸料板示意圖

圖3是擋料板示意圖

附圖中：1-出料斗??2-回轉(zhuǎn)爐??3-預(yù)熱爐??4-加料機(jī)??5-氣固分離器??6-吸收塔??21-擋料板??31-卸料板??32-物料出口??51-固體出口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，一種鉬精礦煅燒制備氧化鉬的裝置?，包括出料斗1、回轉(zhuǎn)爐2和預(yù)熱爐3，所述預(yù)熱爐3下部設(shè)有物料出口32，所述預(yù)熱爐3上部設(shè)有一加料機(jī)4，其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有傾斜的卸料板31，所述加料機(jī)4采用螺旋送料方式，其尾部位于所述預(yù)熱爐3內(nèi)部，氣固分離器5通過(guò)氣體管路與所述預(yù)熱爐3連接，所述氣固分離器5下設(shè)一固體出口51，所述氣固分離器5與一吸收塔6連接，所述物料出口32和所述固體出口51通過(guò)物料管路與所述回轉(zhuǎn)爐2連接。

所述回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有不連續(xù)的檔料板21。

所述回轉(zhuǎn)爐2采用天然氣做燃料。

所述預(yù)熱爐3采用電輔助加熱。

所述卸料板31呈交錯(cuò)布置。

所述卸料板31上開有小孔。

工作時(shí)，開啟電源，鉬精礦原料經(jīng)加料機(jī)4螺旋均勻輸送只預(yù)熱爐4內(nèi)部，鉬精礦在重力的作用下自然下落，但是由于預(yù)熱爐3內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)布置的開有小孔卸料板31，鉬精礦在預(yù)熱爐4的處理時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)在卸料板31上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，鉬精礦與回轉(zhuǎn)爐2經(jīng)空氣管路傳輸至此的熱空氣接觸，同時(shí)由于預(yù)熱爐3自身采用電輔助加熱。預(yù)熱爐3內(nèi)高溫促使鉬精礦中的水分分離，且部分鉬精礦開始轉(zhuǎn)化。經(jīng)預(yù)熱的鉬精礦在經(jīng)物料管路傳輸?shù)交剞D(zhuǎn)爐2中煅燒，回轉(zhuǎn)爐2采用天然氣做燃料，爐內(nèi)的高溫促使鉬精礦燃燒轉(zhuǎn)化為氧化鉬。由于回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)設(shè)有不連續(xù)的擋料板21，物料在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煅燒時(shí)間延長(zhǎng)，保證了煅燒效果。煅燒完成后的氧化鉬由回轉(zhuǎn)爐2排出，進(jìn)入出料斗1中，然后進(jìn)行后續(xù)加工。