[實用新型]儲液式氣液分離器

有效

• 申請號: 201420097171.6
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN203719276U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 韓劭芳
• 申請（專利權）人: 韓劭芳
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型涉及一種儲液式氣液分離器。

背景技術

制冷機組和熱泵機組廣泛應用于冰柜、空調等產品上。常見的制冷機組包括壓縮機、冷凝器、儲液器、蒸發器、節流裝置、氣液分離器和控制系統等。通常情況下，氣液分離器安裝在壓縮機的進氣口端，儲液器安裝在冷凝器的制冷劑出口端與干燥過濾器之間。氣液分離器的作用是防止壓縮機的進氣口吸進液態制冷劑。儲液器貯存制冷劑并為蒸發器不間斷供應制冷劑、讓沒有被完全冷卻的制冷劑再次冷卻完全達到液態。然而，如果制冷機組/熱泵機組停機時間長，制冷劑會遷移到氣液分離器的內部，氣液分離器內部溫度低，無法提供制冷劑蒸發時需要的熱量，導致氣液分離器內部液體制冷劑增多甚至是全滿的狀態，初始開機一段時間，制冷劑回流到壓縮機，容易產生液擊和壓縮機跑油的現象。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提出了一種儲液式氣液分離器，兼具有儲液和氣液分離的功能，保證遷移到的儲液式氣液分離器中的制冷劑不會回流到壓縮機。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

儲液式氣液分離器，包括封閉殼體、進氣管、出氣管、進液管和出液管，所述封閉殼體內部設有一個隔板，將封閉殼體分隔成位于隔板上方的氣液分離腔、以及位于隔板下方的儲液腔；進氣管的外端和出氣管的外端均位于封閉殼體外，進氣管的內端和出氣管的內端延伸到氣液分離腔中，并與氣液分離腔連通，出氣管在氣液分離腔中的管體部分為U形管，在U形管的凹形底部設置回油孔；進液管的外端和出液管的外端均位于封閉殼體外，進液管的內端和出液端的內端延伸到儲液腔中。

進一步，上述氣液分離腔的內部設有第一電加熱部件。

進一步，上述電加熱部件為一根恒溫加熱棒，該恒溫加熱棒置于U形管的兩根豎管之間或氣液分離腔底部。

進一步，上述封閉殼體的外側設有環繞封閉殼體側壁一周的第二電加熱部件，第二電加熱部件的高度高于隔板的高度。

進一步，上述出液管的內端位于儲液腔的底部位置。

進一步，上述進液管的外端和出液管的外端位于封閉殼體的上方，進液管的內端和出液管的內端依次穿過封閉殼體頂壁和隔板后延伸到儲液腔中。

進一步，上述進液管的外端和出液管的外端位于封閉殼體的側方，進液管的內端和出液管的內端穿過封閉殼體側壁后延伸到儲液腔中。

本實用新型具有如下優點：

本實用新型兼具有儲液和氣液分離的功能，在作為制冷機組/熱泵機組的部件時，一方面可以減少制冷機組/熱泵機組的組成部件，利于降低生產成本，另一方面可以節省安裝空間。另外，儲液腔內的溫度較高的制冷劑能加熱氣液分離腔中溫度較低的制冷劑，減小氣液分離腔內部的制冷劑含液量，降低液擊的可能性，同時，氣液分離腔中溫度較低的制冷劑可以冷卻儲液腔中溫度較高的制冷劑，盡可能使制冷劑過冷，提高制冷量。第一電加熱部件和/或第二電加熱部件，能夠加速氣液分離腔內部制冷劑的蒸發，進而降低氣液分離腔內部的制冷劑含液量，從而保證遷移到氣液分離腔內部的制冷劑不會回流到壓縮機中。

附圖說明

圖1為本實用新型中儲液式氣液分離器的一種結構示意圖；

圖2為圖1的橫向剖視圖；

圖3為本實用新型中儲液式氣液分離器的另一種結構示意圖；

圖4為圖3的橫向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

結合圖1至4所示，儲液式氣液分離器，包括封閉殼體101、進氣管102、出氣管103、進液管104和出液管105。封閉殼體101為圓柱形狀。在封閉殼體101的內部設有一個隔板106，該隔板106將封閉殼體分隔成位于隔板上方的氣液分離腔107、以及位于隔板下方的儲液腔108。氣液分離腔107用于實現氣液分離，儲液腔108用于儲存液體。進氣管102的外端和出氣管103的外端均位于封閉殼體101外，進氣管102的內端和出氣管103的內端延伸到氣液分離腔107中，并與氣液分離腔連通，出氣管103在氣液分離腔中的管體部分為U形管，在U形管的凹形底部設置回油孔109；進液管104的外端和出液管105的外端均位于封閉殼體101外，進液管104的內端和出液端105的內端延伸到儲液腔108中。出液管105的內端位于儲液腔108的底部位置。另外，進液管104的內端可以位于儲液腔108的底部位置，優選設置在儲液腔108的上部位置，利于增大進液管104的內端和出液管105的內端距離，可以起到氣液分離的作用。