[實用新型]一種半圓管加鋼帶夾套反應釜

有效

• 申請號: 201420097067.7
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN203803491U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 蔣春鳳;郭桂榮;張凌云;趙婷;徐遠雷;張麗微
• 申請（專利權）人: 浙江金氟隆化工裝備有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 金根葉

技術領域

本實用新型涉及化工設備，具體涉及一種半圓管加鋼帶夾套反應釜。

背景技術

反應釜廣泛應用于醫藥、化工行業，相對于圓筒體夾套反應釜，半圓管夾套反應釜的釜體壁較薄，節省材料用量，造價相對低，流體在半圓管里的流動速度快，傳熱效率更高，能耗降低，結構更緊湊等優點。但由于半圓管夾套焊道長度長，半圓管制作工藝的限制以及焊接工藝和選材上的不合理，半圓管設備出現泄漏的情況非常普遍。

發明內容

本實用新型主要針對現有半圓管夾套反應釜普遍存在泄漏點多的缺陷，發明了一種半圓管加鋼帶夾套反應釜，該反應釜的加熱和冷卻系統可以分開設置，且在半圓管夾套的外面增設了鋼帶，鋼帶的設置能夠彌補半圓管夾套在拉伸應力作用下的焊口拉裂的缺陷，提高設備的安全性及保溫效果，同時，鋼帶的設置增加了冷卻面積，提高了換熱效率，在半圓管夾套和鋼帶里同時通冷媒，相當于普通的圓筒體夾套換熱效果。

本實用新型的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的：一種半圓管加鋼帶夾套反應釜，包括釜體，其特征在于，所述釜體的上部和中部的外圍設置冷卻夾套，冷卻夾套呈半圓管形狀，并且環繞在釜體的外側壁面，該半圓管形狀的冷卻夾套的下端設置冷媒進口，上端設置冷媒出口。

所述冷卻夾套的外側設置有帶狀的鋼帶，鋼帶位于相鄰的上下兩圈半圓管之間，且鋼帶的上下邊緣分別連接于上下兩圈半圓管。

所述釜體的下部和底部的外圍設置加熱夾套，加熱夾套呈半圓管形狀，并且環繞在釜體的外側壁面，該半圓管形狀的加熱夾套的上端設置熱媒進口，下端設置熱媒出口。

生產過程中，反應前期需要將釜內物料加熱，聚合反應到一定程度，需要控制溫度，逐漸將溫度降下來，因此夾套需要有加熱和冷卻的雙重作用。本實用新型設計時考慮加熱和冷卻系統分開，釜體下端半圓管夾套進行加熱，釜體上部分半圓管夾套進行冷卻。當半圓管夾套內通熱媒時，半圓管因溫度升高而產生膨脹，與半圓管焊接成一體的釜壁，因受釜內物料溫度的影響，不能同步升溫，釜體與半圓管的膨脹速度不同，尤其是當半圓管材料與釜體材料不同時，膨脹速度差距加大，從而約束了半圓管的膨脹，使得半圓管中產生壓縮應力；相反，當半圓管通冷媒時，半管中產生拉伸應力，溫差越大，出現的拉伸應力也越大，加上焊接缺陷，所以冷卻時，很容易在焊接缺陷處將焊口拉裂。為了改善這種工作狀態，在半圓管的外面再增加了一組鋼帶，鋼帶的作用：增加了冷卻面積，提高了冷卻效率。在半圓管和鋼帶里同時通冷媒，相當于普通的圓筒體夾套換熱效果；提高設備的安全性及保溫效果。當半圓管夾套有泄漏點時，鋼帶的設置使得冷媒不至于漏到保溫層中，影響保溫效果，設備更安全；并且，半圓管加鋼帶結構在通熱媒時，也能得到更好的應用。

作為優選，所述冷卻夾套的半圓管的內部形成用于流通冷媒的空腔。

作為優選，所述鋼帶的內部形成用于流通冷媒的空腔。

作為優選，加熱夾套的半圓管的內部形成用于流通熱媒的空腔。

作為優選，所述冷媒出口位于釜體的上部外側面、冷卻夾套的最上端的外側；所述冷媒進口位于釜體的中部外側面、冷卻夾套的最下端的外側。

作為優選，所述熱媒進口位于釜體的下部側面、加熱夾套的最上端的外側；所述熱媒出口位于釜體的底部、加熱夾套的最下端的下方。

綜上所述，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型設置有冷卻夾套和加熱夾套，即加熱系統和冷卻系統分開設置，改變了半圓管受熱和冷卻時產生的交變應力，能快速實現物料的溫控效果。

本實用新型冷卻夾套的半圓管與半圓管之間增加鋼帶連接，降低了焊口拉裂和泄露程度，增加其冷卻面積，提高了冷卻效率，且鋼帶的設置有效控制了泄漏問題對保溫層的影響，提高了保溫效果和安全性。

本實用新型的半圓管的焊接工藝，采用氬弧焊打底、手工焊蓋面相結合的方式，降低半圓管泄漏率；本實用新型的半圓管、鋼帶、釜體選材一致，避免了材料膨脹系數不同，而產生的熱應力導致半圓管受到破壞，提高了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型冷卻夾套的結構示意圖。

圖中標號為：1、釜體；2、冷卻夾套；3、冷媒進口；4、冷媒出口；5、鋼帶；6、加熱夾套；7、熱媒進口；8、熱媒出口；9、空腔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：