[實用新型]一種全鍍鋁高折射率玻璃微珠

有效

• 申請號: 201420096896.3
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN203799039U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 任旭林;羅榮祥
• 申請（專利權）人: 四川中科倍特爾技術有限公司
• 主分類號: G02B5/128
• 分類號: G02B5/128
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及反光材料生產技術領域，特別是一種全鍍鋁高折射率玻璃微珠。

背景技術

高折射率玻璃微珠廣泛應用于反光材料及道路標線等場合，折射率在1.90～2.21之間，主要由氧化鈦、氧化鋇和二氧化硅等組成。若單純應用高折射率玻璃微珠，則反光效果并不是很理想，僅適用于逆反射系數要求不高的部分道路或產品。因此，在實際應用中，都會直接或間接地對玻璃微珠表面進行鍍鋁處理，以增加逆反射效果。部分鍍鋁高折射率玻璃微珠在反光油墨、服裝、飾品等領域，有著獨特的應用，起到反光、警示的作用，但在使用過程中，由于植珠時珠子呈隨意分布，使得未鍍鋁的玻璃微珠面無法全部朝上，逆反射系數大為降低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種工藝簡單、鍍鋁面積完整的全鍍鋁玻璃微珠流動性好和產品合格率高的全鍍鋁高折射率玻璃微珠。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種全鍍鋁高折射率玻璃微珠，它包括玻璃微珠本體和鍍鋁層，所述的鍍鋁層完全覆蓋于玻璃微珠本體的外表面上。

所述的玻璃微珠本體的折射率為1.90～2.21。

所述的鍍鋁層的厚度為

本實用新型具有以下優點：

1、可以通過涂布機涂布厚度的控制，以及貼合壓力、溫度的調整，可以很方便地控制所需要的玻璃微珠的沉降深度，操作簡單。

2、由于復合植珠樹脂為水溶性樹脂，易溶于水，可以很方便地將鍍了鋁的玻璃微珠從基材上分離出來，且表觀不會受到傷害，保證了鍍鋁玻璃微珠的質量，生產的全鍍鋁玻璃微珠流動性好和產品合格率高。

3、全鍍鋁高折射率的玻璃微珠在應用時，珠子表面都鍍有鋁，因此只需將露在外面的珠子的鍍鋁部分，通過特殊的物理或化學處理去除，加工的產品逆反射系數大幅提高，反光效果更好。

附圖說明

圖1為未鍍鋁的玻璃微珠植珠結構示意圖；

圖2為一次鍍鋁的玻璃微珠的結構示意圖；

圖3為復合植珠樹脂層B的結構示意圖；

圖4為去除植珠樹脂層A的結構示意圖；

圖5為二次鍍鋁的玻璃微珠結構示意圖；

圖6為全鍍鋁后的玻璃微珠的結構示意圖；

圖中：1-玻璃微珠本體，2-鍍鋁層，3-基材A，4-植珠樹脂層A，5-基材B，6-植珠樹脂層B。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖6所示，一種全鍍鋁高折射率玻璃微珠，它包括玻璃微珠本體1和鍍鋁層2，所述的鍍鋁層2完全覆蓋于玻璃微珠本體1的外表面上。

所述的玻璃微珠本體1的折射率為1.90～2.21。

所述的鍍鋁層2的厚度為

一種全鍍鋁高折射率玻璃微珠的生產工藝包括以下步驟：

S1、植珠：如圖1所示，在基材A3的一面上用涂布機涂上植珠樹脂層A4，50～160℃烘干，將步驟1所得的玻璃微珠本體1粘附在植珠樹脂層A4上；

S2、一次鍍鋁：如圖2所示，對步驟S2所得的玻璃微珠本體1進行噴濺鍍鋁，使玻璃微珠本體1未沉降在植珠樹脂層A4內的部分粘附鍍鋁層2；

S3、復合：如圖3所示，在基材B5的一面上用涂布機涂上植珠樹脂層B6，50～160℃烘干后，將涂有植珠樹脂層B6一面與鍍鋁層2復合在一起，使玻璃微珠本體1嵌入植珠樹脂層B6；

S4、剝離并進行二次鍍鋁：如圖4和圖5所示，將基材A3剝除，使玻璃微珠本體1未鍍鋁的玻璃微珠面露出，再次進行濺射鍍鋁，形成完全覆蓋的鍍鋁層2；

S5、除去植珠樹脂層B6：如圖6所示，將基材B5和蒸鍍后的玻璃微珠用水常壓下沖洗30秒左右，使植珠樹脂層B6溶解于水，多次清洗澄清后，濾出玻璃微珠，放入烘箱處理，50～200℃干燥，得到全鍍鋁的高折射率玻璃微珠。

在S1步驟之前還包括一個篩選玻璃微珠本體1的步驟：根據要求對玻璃微珠本體1進行篩選，粒徑范圍為15μm～115μm，大小粒徑之差為5μm～15μm的玻璃微珠，并保證符合前述要求的玻璃微珠本體1占總份額的85%以上。

所述的植珠樹脂層B6為水溶性植珠樹脂，水溶性植珠樹脂可以是丙烯酸酯樹脂，聚酯樹脂，聚氨酯樹脂，聚乙烯醇樹脂，聚乙烯吡咯烷酮樹脂等中的一種或幾種的組合。