[實用新型]一種生物柴油反應(yīng)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420096601.2
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN203768335U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 時杰;朱猴
• 申請（專利權(quán)）人: 岳陽東方陽光生物能源科技有限公司
• 主分類號: C11C3/04
• 分類號: C11C3/04;C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務(wù)所 43103
• 代理人: 龔正初

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種生物柴油反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

生物柴油是從可回收的一些資源如植物油動物脂肪和已經(jīng)使用過的油和脂肪中提煉而成的一種液態(tài)產(chǎn)品。由于甲醇價格便宜、易回收、易純化，大多數(shù)生物柴油標(biāo)準(zhǔn)(如歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN14214、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMD6751)定義生物柴油為來源于動植物油脂的脂肪酸甲酯。生物柴油的動力、效率、托力和爬坡能力與普通柴油相當(dāng)，其他性能二者也相近，如十六烷值、粘度、燃燒熱、傾點等。生物柴油具有環(huán)境友好的特點，體現(xiàn)在生產(chǎn)、燃燒過程的各個層面。生物柴油的生產(chǎn)可減少石化能源的開采和消耗，燃燒排放的CO₂遠(yuǎn)低于植物生長過程吸收的CO₂，可緩解因CO₂積累造成的全球氣候變暖；生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放減少約30%，且不含造成環(huán)境污染的芳香烴，其廢氣排放可滿足國家Ⅳ號排放標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有的生物柴油反應(yīng)裝置種類很多，主要有反應(yīng)釜式、反應(yīng)槽式、管式等，都是和儲罐分開放置的，占地面積大，輸送管道長。???

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種生物柴油反應(yīng)裝置。開發(fā)一種儲罐和反應(yīng)器布置在一起減少占地面積的反應(yīng)裝置，克服現(xiàn)有反應(yīng)裝置儲罐分置、占地面積大、輸送管道長的缺點，同時實現(xiàn)儲罐和反應(yīng)器同時加熱，減少熱損耗，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：將兩種原料的儲罐設(shè)計成一體式的圓柱形儲罐，使用管式反應(yīng)器盤繞儲罐布置。所用管式反應(yīng)器為靜態(tài)混合器，內(nèi)部為左旋和右旋單元交錯排列。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種生物柴油反應(yīng)裝置，包括儲罐、反應(yīng)器、流量計、泵、分液罐，其特征在于：儲罐為圓柱形儲罐，其內(nèi)設(shè)置一隔板，將儲罐分割為原料油儲罐和催化劑甲醇溶液儲罐；反應(yīng)器為管式反應(yīng)器，盤繞在儲罐的外圍；在儲罐的上部管式反應(yīng)器的一端連接儲罐流量計的出口，另一端連接分液罐的第一分液槽；在儲罐的下部，管式反應(yīng)器的一端連接分液罐流量計的出口，另一端連接分液罐的第二分液槽。

本實用新型所述的泵為2個，分別連接原料油儲罐和催化劑甲醇溶液儲罐。

本實用新型所述的分液罐由儲水槽、第一分液槽與第二分液槽構(gòu)成，由隔板分隔開來。

本實用新型所述的分液罐的第一分液槽上設(shè)有粗甘油排出口。

本實用新型所述的分液罐的第二分液槽上設(shè)有生物柴油放料口。

本實用新型所述的分液罐下部設(shè)有排水口。

本實用新型所述的管式反應(yīng)器外表設(shè)有控制反應(yīng)溫度的夾套。

本實用新型所述的管式反應(yīng)器由FRPP材料或不銹鋼管制造。

本實用新型所述的原料油儲罐中的原料油為油腳或潲水油或地溝油或其混合油。

本實用新型所述的催化劑甲醇溶液儲罐中的催化劑為酸性或堿性催化劑。

本實用新型的有益效果在于：將兩種原料的儲罐設(shè)計成一體式的圓柱形儲罐，使用管式反應(yīng)器盤繞儲罐布置，減少了設(shè)備占地面積，減小了土地投資，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲罐；2、管式反應(yīng)器；3、原料油儲罐；4、泵；5、流量計；6、催化劑甲醇溶液儲罐；7、分液罐；8、儲水槽；9、流量計；10、第一分液槽；11、粗甘油排出口；12、第二分液槽；13、生物柴油放料口；14、排水口；15、隔板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型主要由儲罐1、管式反應(yīng)器2、泵4、流量計5、9、分液罐7組成；儲罐1由隔板15分隔成原料油儲罐3和催化劑甲醇溶液儲罐6；管式反應(yīng)器2盤繞在儲罐上，管式反應(yīng)器為兩組，一組設(shè)置在儲罐的上部，其管式反應(yīng)器的兩端分別連接流量計5和第一分液槽10；另一組設(shè)置在儲罐的下部，其管式反應(yīng)器的兩端分別連接流量計9和第二分液槽12。

本實用新型利用管式反應(yīng)器中的特殊結(jié)構(gòu)完成多種原料的混合反應(yīng)。此裝置采用流加式進料，原料在管道上端為初始狀態(tài)，在管道下端為反應(yīng)完全狀態(tài)。作業(yè)時，原料油和催化劑甲醇溶液由儲罐頂部泵入管式反應(yīng)器，在反應(yīng)器中經(jīng)過足夠時間后流入第一分液槽分離為甘油和生物柴油半成品，之后生物柴油半成品和水混合足夠時間后流入第二分液槽分離出粗生物柴油，由生物柴油放料口進入后續(xù)精煉工藝。