[實(shí)用新型]一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420096120.1
• 申請(qǐng)日: 2014-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203710890U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊碩;姜培朋;劉學(xué)洋;翟啟杰;馬明明;劉海東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南國(guó)海能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/74
• 分類號(hào): B01D53/74
• 代理公司: 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 商福全

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量尾、廢氣。其中部分尾、廢氣中含有低濃度可燃?xì)怏w。例如瓦斯煤礦通風(fēng)乏風(fēng)，含有0.2～1%的甲烷。因濃度過(guò)低，這種尾、廢氣無(wú)法直接燃燒，通常是直接排空。這不僅造成能源浪費(fèi)，還會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染。

目前雖然也出現(xiàn)了一些處理這些尾氣、乏風(fēng)的氧化系統(tǒng)，但是現(xiàn)有的氧化處理系統(tǒng)仍存在一些不足和缺陷，一是高溫?zé)煔庖蛐枰亓鞯窖趸矁?nèi)預(yù)熱進(jìn)入氧化床內(nèi)的尾氣，高溫?zé)煔饬飨蛐枰鄯担枇?huì)增加；二是氧化床工作能力仍存在一定浪費(fèi)，沒(méi)有得到充分的利用。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，該氧化處理系統(tǒng)中的兩套預(yù)熱系統(tǒng)共用一個(gè)氧化床，提高了氧化床的工作效率，提高了系統(tǒng)處理容量；而且兩套預(yù)熱系統(tǒng)相互預(yù)熱尾氣，高溫?zé)煔獠恍杌亓餮趸玻飨驘o(wú)需折反，不存在回流阻力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，包括氧化床和與氧化床相連的兩套預(yù)熱系統(tǒng)，第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一一次預(yù)熱器、第一二次預(yù)熱器和第一取熱系統(tǒng)，第一一次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口安裝有第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，第一一次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第一中溫風(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口相連通，第一一次預(yù)熱器的煙氣出口上安裝有第一排煙風(fēng)道，第一一次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口通過(guò)第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的煙氣出口相連通，第一二次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第一高溫風(fēng)道與氧化床的第一高溫?zé)煔膺M(jìn)口相連通，第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道上安裝有第一取熱系統(tǒng)，所述第一高溫風(fēng)道上安裝有可以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡谝蝗紵鳎诙A(yù)熱系統(tǒng)包括第二一次預(yù)熱器、第二二次預(yù)熱器和第二取熱系統(tǒng)，第二一次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口安裝有第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，第二一次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第二中溫風(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口相連通，第二一次預(yù)熱器的煙氣出口上安裝有第二排煙風(fēng)道，第二一次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口通過(guò)第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的煙氣出口相連通，第二二次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第二高溫風(fēng)道與氧化床的第二高溫?zé)煔膺M(jìn)口相連通，第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道上安裝有第二取熱系統(tǒng)，所述第二高溫風(fēng)道上安裝有可以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡诙紵鳎谎趸驳牡谝桓邷責(zé)煔獬隹诮?jīng)第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口相連通，第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道與所述的第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道之間設(shè)置有第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道，第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道上設(shè)置有第一旁通風(fēng)閥，第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道與第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道的連接處位于第二取熱系統(tǒng)與第二二次預(yù)熱器之間，氧化床的第二高溫?zé)煔獬隹诮?jīng)第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口相連通，第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道與所述的第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道之間設(shè)置有第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道，第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道上設(shè)置有第二旁通風(fēng)閥，第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道與第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道的連接處位于第一取熱系統(tǒng)與第一二次預(yù)熱器之間。

所述第一取熱系統(tǒng)包括第一汽水分離器、第一減溫器、第一過(guò)熱器和第一蒸汽發(fā)生器，第一蒸汽發(fā)生器安裝在第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道上，第一蒸汽發(fā)生器與第一汽水分離器安裝在一起，第一汽水分離器與第一過(guò)熱器安裝在一起，第一過(guò)熱器上安裝有第一減溫器，第一蒸汽發(fā)生器和第一減溫器連接有給水管道，第一過(guò)熱器連接有第一蒸汽管道；所述第二取熱系統(tǒng)包括第二汽水分離器、第二減溫器、第二過(guò)熱器和第二蒸汽發(fā)生器，第二蒸汽發(fā)生器安裝在第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道上，第二蒸汽發(fā)生器與第二汽水分離器安裝在一起，第二汽水分離器與第二過(guò)熱器安裝在一起，第二過(guò)熱器上安裝有第二減溫器，第二蒸汽發(fā)生器和第二減溫器連接有給水管道，第二過(guò)熱器連接有第二蒸汽管道。

所述第一燃燒器和第二燃燒器為燃?xì)馊紵骰蛉加腿紵鳌?/p>

在第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)口分別安裝有第一送風(fēng)機(jī)和第二送風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型中兩套預(yù)熱系統(tǒng)共用一個(gè)氧化床，兩套預(yù)熱系統(tǒng)相互預(yù)熱尾氣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中流向需要折返，阻力大的問(wèn)題，提高了氧化床的工作效率，提高了系統(tǒng)處理容量。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的氧化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。