[實用新型]一種用于離心壓縮機間隙處的密封系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420095615.2
• 申請日: 2014-03-02
• 公開（公告）號: CN203702645U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 賀潤普;徐朝蓉;金妙
• 申請（專利權）人: 西安交大賽爾機泵成套設備有限責任公司
• 主分類號: F04D29/10
• 分類號: F04D29/10
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳;張波濤

技術領域

本實用新型屬于離心壓縮機領域，特別地涉及一種用于離心壓縮機間隙處的密封系統(tǒng)。?

背景技術

傳統(tǒng)離心壓縮機間隙處所采用的密封系統(tǒng)為傳統(tǒng)迷宮方式：間隙處的轉動件采用直圓柱面或階梯圓柱面，間隙處的靜止件采用軟金屬材料（如鋁、銅等）或非金屬材料（如SF4），為減少轉動件工作時因振動與靜止件擦碰而導致的靜止件及轉動件的損壞，密封處與轉動件接近的靜止件被加工成尖齒并與轉動件之間保留一定距離（稱作密封半徑間隙，一般在0.2~0.5mm之間）。在密封前后壓差及密封長度一定的情況下，密封間隙的大小決定了密封泄漏量。密封間隙大則密封泄漏量大，進一步的，隨著機器運行時間加長，轉動件的振動會導致密封磨損、間隙進一步加大，密封的泄漏量隨之增加，導致機組的效率及性能下降。目前，還沒有針對此問題的有效解決方案。?

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于離心壓縮機間隙處的密封系統(tǒng)，所述間隙處包括轉動件和靜止件，其特征在于：所述轉動件具有外圓帶尖齒的回轉面，所述靜止件為圓筒形的、采用金屬基自潤滑復合材料或無機非金屬基自潤滑復合材料的靜止件，所述轉動件的外齒和靜止件之間的間隙小于等于0.05mm；且：當靜止件采用所述無機非金屬基自潤滑復合材料且為石墨基自潤滑復合材料時，所述轉動件發(fā)生轉動前，轉動件的外齒和靜止件之間的初始間隙為0。?

通過本實用新型的技術方案，轉動件的外齒和靜止件之間的間隙可以控制到很小數(shù)值，比如半徑間隙可以控制到小于等于0.05mm。如果進一步采用石墨基自潤滑復合材料的靜止件，那么密封間隙的初始值甚至可以為0，因為轉動件的尖齒會在運行的起始階段給這種軟性材料的靜止件刻出環(huán)型溝槽，而隨著機組運行時間加長和轉子振動增加，環(huán)形溝槽深度會隨之加大，比較穩(wěn)定且能夠保證正常工作的間隙會隨之產生，但是密封的泄漏量并不會明顯增加，密封的使用壽命明顯延長。?

附圖說明

圖1為本實用新型中一個實施例所示的示意圖；?

其中，附圖標記1為轉動件，2為靜止件。?

具體實施方式

具體的，在一個實施例中，本實用新型公開了一種用于離心壓縮機間隙處的密封系統(tǒng)，所述間隙處包括轉動件和靜止件，其特征在于：所述轉動件具有外圓帶尖齒的回轉面，所述靜止件為圓筒形的、采用現(xiàn)有技術中的金屬基自潤滑復合材料或無機非金屬基自潤滑復合材料的靜止件。?

就該實施例而言，靜止件采用的是現(xiàn)有技術中的兩種自潤滑復合材料，并不采用任何的新材料，所以上述實施例不涉及材料本身方面的特征。正是由于圓筒形的這種靜止件的存在，由于良好的自潤滑特點，所以轉動件才能夠和靜止件做到非常小的間隙。?

在另一個實施例中：所述轉動件的外齒和靜止件之間的間隙小于等于0.05mm。?

就該實施例而言，其間隙相對于傳統(tǒng)迷宮形式的0.5mm的間隙，可以達到其間隙的十分之一甚至以下。?

在另一個實施例中：所述無機非金屬基自潤滑復合材料為石墨基自潤滑復合材料，且所述轉動件發(fā)生轉動前，轉動件的外齒和靜止件之間的初始間隙為0。這是因為轉動件的尖齒會在運行的起始階段給這種軟性材料的靜止件刻出環(huán)型溝槽，而隨著機組運行時間加長和轉子振動增加，環(huán)形溝槽深度會隨之加大，比較穩(wěn)定且能夠保證正常工作的間隙會隨之產生，但是密封的泄漏量并不會明顯增加，密封的使用壽命明顯延長。?

以上所示，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實用新型技術方案的?范圍內。?