[實用新型]鋁塑散熱器自動組裝機

有效

• 申請號: 201420094785.9
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN203713066U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王略
• 申請（專利權）人: 望奎縣龍達金屬制品有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78
• 代理公司: 綏化市廣輝專利事務所 23104
• 代理人: 王麗麗

技術領域

本實用新型涉及鋁塑散熱器組裝加工設備，具體涉及一種鋁塑散熱器自動組裝機。

背景技術

隨著人們生活水平和住房條件的改善，冬季室內散熱器使用越來越普遍，尤其是對于北方寒冷地區來說，不僅要求供熱溫度好，優美的外觀也越來越被人們重視。鋁塑散熱器以其重量輕，散熱快，外觀優美的優良特性而受到人們越來越多的青睞，這種散熱器的結構就是將多個散熱片依次組裝起來，形成一個散熱面積較大的散熱器，其中每個散熱片均是長方體形狀的結構形式，在其兩端均開有通水道，通過兩個三通和水通道相互配合，即可將兩個散熱片組裝起來。目前，這種組裝還是半人工半機械操作，其不僅工作效率低，操作繁瑣，工作人員勞動強度大，組裝質量不穩定，在實際使用后散熱器經常出現漏水的現象。還有的機械組裝機上、下料采用吸盤式移動給進裝置，經常出現工件脫落，工作穩定性差，存在著散熱片長度不能任意調整，加工效率低等問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁塑散熱器自動組裝機，實現組裝過程全自動化，降低工作人員勞動強度，根據需要任意調整散熱片長度，電腦控制，移動安裝精度高，穩定性好，組裝質量好，效率高。

為實現上述目的，本實用新型一種鋁塑散熱器自動組裝機包括機架，滑道，送料裝置，橫向加熱組裝工作機構，縱向加熱組裝工作機構，工作臺橫向行程調整控制裝置，推料器，散熱片移位進給裝置，氣動閥和伺服電機，機架呈框架型，若干條滑道經支撐梁支撐，橫向固定設置在機架框架內，送料裝置經底座支撐可升降可進退設置在滑道上，橫向加熱組裝工作機構經底座支撐對稱設置在滑道上，縱向加熱組裝工作機構經工作臺支撐可移動對稱設置在滑道上，連接板一端與送料裝置底座相固接，另一端與縱向加熱工作機構的工作臺相固接，工作臺下面設置橫向行程調整控制裝置，推料器經氣動閥及支座支撐可升降可進退固接在機架上并與縱向加熱組裝工作機構相對應，散熱片移位進給裝置可升降，可進退固定設置在加熱組裝工作機構上方的機架上，縱向加熱組裝工作機構相對應機架的滑道上經支撐梁支撐設置有散熱器輸送輥道，該支撐梁一端與縱向加熱組裝工作臺相連接。

所述的工作臺橫向行程調整控制裝置包括伺服電機，齒輪付，正反扣絲桿和絲母，絲母固定設置在工作臺下面，絲桿經軸承座支撐固定設置在機架上，絲桿與伺服電機軸相連接。

所述的送料裝置，包括底座，氣動機械手指，工件托板和氣動閥，氣動機械手指及工件托板經氣動閥支撐可升降，可進退設置在底座上。

所述的橫向加熱組裝工作機構包括支架、機械手、伺服電機、工件托板、氣動閥和熱熔器，支架經絲桿、絲母螺接可移動設置在底座的滑道上，絲桿與伺服電機相連接，機械手經氣動閥支撐可移動設置在支架上，工件托板與兩側的機械手相對應，并固定設置在底座上，機械手與工件托板之間的底座上經氣動閥支撐可升降設置熱熔器。

所述的縱向加熱組裝工作機構包括工作臺，活動工作臺，支架，機械手，伺服電機，工作臺可移動設置在滑道上，活動工作臺經絲桿，絲母螺接支撐可移動設置在工作臺的滑道上，伺服電機經皮帶輪傳動絲桿轉動，工作臺與活動工作臺上分別固定設置支架，機械手經氣動閥支撐可移動固定設置在支架上，對應兩個機械手之間的工作臺的豁口處分別經氣動閥支撐可升降設置熱熔器。

所述的散熱片移位進給裝置包括跑車，滑道，伺服電機，行程開關，齒輪，齒條和氣動機械手指，跑車滑動設置在滑道上，跑車上設置伺服電機和行程開關，伺服電機軸端固定設置齒輪與滑道內側固定設置的齒條相配合，氣動機械手指經氣缸支撐固定設置在跑車下面。

所述的機架上還設置有電控盤，儀表盤和電控柜。

所述的推料器包括支座、氣動閥和推板，支座固定在機架上，推板經氣動閥支撐可升降，可進退固定設置在支座上。

由于本實用新型在組裝工作臺下面設置了橫向行程調整控制裝置，使散熱片的生產規格變得更加靈活，可根據客戶需要，任意生產300-2000mm的規格散熱器，散熱片工序間移動進給采用跑車加氣動機械手指，使之夾持牢固，不易脫落，跑車輕便靈活，工序間移位進給順利穩定，機械手夾持組件定位組裝，電腦控制伺服電機工作，本實用新型組裝精度、質量優良，速度快，效率高，是人工機械組裝效率的10倍。

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為圖1的B-B向視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為圖1的右視圖；

圖5為圖1的A向視圖；

圖6為圖1中散熱片移位進給裝置主視圖；