[實用新型]一種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置

有效

• 申請號: 201420093945.8
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN203768214U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 田英良;孫詩兵;吳德龍;田連生;張繼光;吳中偉;王輝
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: C03B19/08
• 分類號: C03B19/08
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

技術領域

本實用新型涉及一種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置。

背景技術

泡沫玻璃是由定量的玻璃、發泡劑、助劑組成，經過粉磨，形成均勻配合料，然后將配合放入耐熱模具中，經過預熱、燒結、發泡、冷卻、退火等工藝生產的多孔狀玻璃材料，上述工藝是泡沫玻璃生產廣泛采用的“粉末法燒結工藝”。泡沫玻璃中泡孔體積約占其總體積的80～95%左右，泡孔直徑多為1～2mm，其體積密度主要在100～200kg/m³。泡沫玻璃是一種具有保溫、隔熱、吸音、防潮、防火、防腐性能的輕質高強絕熱材料、吸音材料、裝飾材料。

泡沫玻璃產品分為絕熱型制品和吸音型制品，絕熱型泡沫玻璃是指泡孔封閉，彼此不通。絕熱型泡沫玻璃占泡沫玻璃生產總量的98%以上，主要用于工業和建筑保溫絕熱領域；吸音型泡沫玻璃是指泡孔連通，其占泡沫玻璃生產總量不足2%。絕熱型泡沫玻璃主要使用炭類發泡劑，包括炭黑、石墨、炭化硅等，其制品的泡孔為封閉結構，泡孔之間彼此不相連通，生產中必須嚴格控制泡孔之間的連通，連通泡孔將導致泡沫玻璃的導熱系數增加，不利于工業保溫和建筑保溫。

傳統泡沫玻璃生產過程中，布料或加料方式多采用30-100公斤電子秤或機械臺秤作為秤量工具，使用15-20升的鐵桶或塑料桶作為秤量容器，人工對配合料進行秤量，秤量配合料質量是根據模具大小和所生產泡沫玻璃制品表觀密度大小來決定的，一般加料的質量范圍為8.5-12公斤，配合料秤量完成后，人工將配合料倒入耐熱鋼模具里，倒入模具中的配合料一般呈現“堆狀”或“山狀”形態，不是均勻地分布在模具里，需要采用人工梳理方式對配合料均勻分散，在人工倒入模具配合料時和梳理配合料時，將產生較大粉塵污染，嚴重地影響生產環境和工人的身體健康。另外，經過長期觀察，發現泡沫玻璃制品的斷面密度表現出較大的不均勻性，人工倒入模具中的配合料所在位置點上的制品表觀密度明顯偏大，而遠離倒入位置點的表觀密度明顯偏小，兩個位置上的泡沫玻璃制品平均密度偏差達5-15%，即使采用人工梳理或延長梳理時間，也不能從根本消除上述泡沫玻璃制品的斷面密度偏差的存在，只能是略有改善而已，由于泡沫玻璃配合料平均粒度僅有5-50微米，配合料的流動性很差，因此，配合料完全依賴梳理是很難分散均勻。上述人工秤量和人工梳理配合料的生產方式，顯然不能適應現代化工業生產要求，無形中增大工人的勞動負荷和嚴重影響工人的身體健康。

本實用新型目的就是解決泡沫玻璃配合料均勻布料問題，利用現代機械裝置，結合合理工藝方法，提高泡沫玻璃配合料的布料均勻性，減少環境粉塵污染，降低工人勞動強度，提高泡沫玻璃制品的生產質量。

發明內容

本實用新型針對泡沫玻璃“粉末法燒結工藝”的傳統布料方式不足，包括布料勞動強度大、粉塵污染大、布料不均勻，導致泡沫玻璃產品性能下降等。因此，發明了一種用于泡沫玻璃配合料的布料方法，本方法利用現代機械裝置，結合合理的工藝，更好地實現泡沫玻璃配合料的布料均勻性。

一種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置：該裝置包括提升機1、儲罐2、給料機構3、布料槽4、驅動機構5、布料平臺6、孔洞6-1、柵格6-2、導軌7、插板8、氣缸9、光電開關11、控制器12、除塵系統13、傳動輥14；且儲罐2、除塵系統13、給料機構3、布料槽4、布料平臺6、插板8、傳動輥14的安裝次序為自上而下，且插板8和傳動輥14之間距離使得模具能夠通過；插板8在氣缸9作用下沿導軌7實現水平移動；柵格6-2位于布料平臺6的孔洞6-1內。

進一步，其特征在于柵格為網狀結構。

進一步，所述的布料平臺長*寬*高尺寸范圍為（1500-2400）*（1200-1800）*（30-50）mm。

本裝置會獲得如下有益效果：

1）提高布料均勻性。布料均勻性通過測量配合料在模具內質量分布情況來反映，模具的縱向、橫向配合料質量偏差分別為0.5-2.5%、0.3-2.1%，完全小于人工布料的平均質量分布偏差5-13%水平。

2）減少工人用量。傳統人工布料需要2人，1人秤量，1人梳理；采用本實用新型布料方法不需要固定值崗人員。

3）減少粉塵污染。本實用新型通過強制性除塵系統和薄層落料方式，將布料現場粉塵濃度降低到0.5-2.0mg/m³；而傳統人工布料方式的粉塵濃度為10-20mg/m³。

附圖說明

圖1本實用新型裝置示意圖