[實用新型]耐高溫陶瓷旋風筒與旋風分離器

有效

• 申請號: 201420093144.1
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN203725277U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 史寬強
• 申請（專利權）人: 宜興市宸昊科技有限公司
• 主分類號: B04C5/081
• 分類號: B04C5/081;B04C5/28
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

本實用新型涉及環保設備領域，尤其是一種耐高溫陶瓷旋風筒與旋風分離器。

背景技術

陶瓷旋風分離器利用陶瓷材料本身的耐高溫特性，廣泛應用于處理高溫煙氣的氣固分離?，F有技術中的多管式旋風分離器結構參見圖1，旋風分離器通常由若干個旋風筒1并聯組成陣列，每一個旋風筒1通常由筒體11、筒口旋風子12與中央排氣管13等組成，高溫煙氣從進氣室15進入，在旋風子12葉片的導向下在筒體11內部形成旋風氣流，其中的固體顆粒沿著錐筒滑落至底部集灰斗16，而潔凈氣體從排氣管13上升從排氣室14排出。現有技術中筒體11利用根部錐口坐落在承載板3的孔內，由于筒體11內部長時間被高溫煙氣旋風氣流沖擊，因而需要在相鄰筒體11之間灌注硅酸鹽耐火水泥2進行固定與密封；由于底部相鄰圓錐之間的空間很大，因而需要大量的水泥進行灌注，整個旋風分離器的重量大大增加，以處理30000立方米煙氣的多管式旋風分離器為例，通常重量在3噸左右。筒體11長期工作后會發生碎裂，造成漏氣，嚴重影響除塵效果，但是由于使用了大量的水泥，因而拆解更換旋風筒1基本不可能，只能報廢整個旋風分離器。

實用新型內容

本申請人針對上述現有耐高溫陶瓷旋風分離器固定方式不合理方便，尺寸高重量重，安裝更換麻煩耗時等缺點，提供一種結構合理的耐高溫陶瓷旋風筒與旋風分離器，具有更優的受力結構，并可以快速地安裝維護。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種耐高溫陶瓷旋風筒，筒體包括上部直筒部與下部錐筒部，筒體外周壁設置有臺階面，作為支撐面承載在旋風分離器的承載板上；所述臺階面由從筒體頂部端面向下延伸的結構，至直筒部或錐筒部結束，因壁厚差或錐部角度落差所形成的臺階。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述臺階面的高度位置，位于以直筒部與錐筒部相交線為中線，筒體整體總高度的中部2/3H內的區域，優選在H/2的區域內。

所述臺階面包括連續的環形臺階面或間隔的局部臺階面。

所述連續的環形臺階面由以下結構形成：在筒體的直筒部與錐筒部相交處，將直筒部的外周繼續向下延伸一段距離形成環形臺階面。

所述連續的環形臺階面由以下結構形成：直筒部的上部壁厚較厚，下部壁厚較薄，壁厚變化處形成環形臺階面。

所述間隔的局部臺階面由以下結構形成：在筒體的外周壁，具有至少兩條豎向肋條，豎向肋條從直筒部頂側端面開始，向下延伸一定距離結束，豎向肋條的底側為局部臺階面。

一種使用上述旋風筒的耐高溫陶瓷旋風分離器，由一個或多個并聯的旋風筒組成，所述旋風筒的筒體落入承載板的圓孔內，筒體外周壁設置有臺階面，所述臺階面由從筒體頂部端面向下延伸的結構形成，承載板位于筒體中部，圓孔的直徑與承載臺階面高度處筒體外周直徑間隙配合。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述承載板位于以直筒部與錐筒部相交線為中線，筒體整體總高度的中部2/3H內的區域，優選在H/2的區域內。

相鄰旋風筒之間采用保溫保溫混凝土灌入進行固定與密封。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的旋風分離器承載板不再位于旋風筒筒體的底部，而是上升至筒體中部的外周壁，包括直筒部或錐筒部的外周壁，筒體外周的局部或整體臺階面與承載板直接接觸，承載整個旋風筒的重量，正壓力均勻平穩，不易引起損壞，安裝方便快捷。承載板提高以后可以大量地減少保溫混凝土的使用量，整個旋風分離器的重量至少可以減少15%以上；同時集灰斗也能相應上移，因而整個設備的高度也能減少；簡單破壞混凝土以后，便可以方便地更換開裂漏氣的筒體，從而大幅地延長了旋風分離器的使用壽命。

本實用新型的具有連續環形臺階面的旋風筒承載面較大，承載受力更為均勻合理，壁厚基本均勻一致，在燒制時不容易因為內應力開裂，因而成品率更高。

本實用新型的具有間隔局部臺階面的旋風筒筒體外周的豎向肋條一定程度上起到了加強筋的作用，對提高旋風筒強度、防止其在燒制時扭曲變形，防止燒裂，均可以起到重要的作用。陣列布置時豎向肋條位于相鄰旋風筒筒體的角部空余空間，旋風筒依然可以相互緊鄰，因此整個旋風分離系統不需增加額外的空間，保證了系統的緊湊。

附圖說明

圖1為現有旋風分離器的剖視圖。

圖2為本實用新型的筒體實施例一的立體圖。

圖3為圖2的仰視圖。

圖4為實施例一的安裝示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為本實用新型的筒體實施例二的立體圖。