[實(shí)用新型]一種復(fù)合型耐高溫絕緣電纜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420092403.9
• 申請(qǐng)日: 2014-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN203812591U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李世霞;徐靜;霍站營;周澤;盛金偉;夏霏霏;何敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)東電纜有限公司;新遠(yuǎn)東電纜有限公司;遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B7/17;H01B7/29
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 張曉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型耐高溫絕緣電纜。

背景技術(shù)

在機(jī)電工業(yè)、熱電廠、冶金、石油、化工等領(lǐng)域需要有耐高溫的設(shè)備來配合作業(yè)，即在該場(chǎng)合使用的電纜應(yīng)擁有同樣的要求。因此，在高溫下如何保證電纜不被擊穿，具有合理的使用壽命，是電纜設(shè)計(jì)的必須解決的問題。

電纜實(shí)際熱量的產(chǎn)生來自于兩個(gè)方面，一方面來源于內(nèi)部，另一方面熱量來源于電纜運(yùn)行環(huán)境溫度。通常是連續(xù)高溫環(huán)境作業(yè)下，在這種情況下，電纜表面要承受很高的溫度。在市面上常規(guī)的一種做法是才有氟塑料、氟橡膠、硅橡膠等耐高溫材料做絕緣或者護(hù)套層，其缺點(diǎn)是該電纜在高溫環(huán)境下運(yùn)行將不能抵御外界高溫的侵蝕，同時(shí)在高溫環(huán)境運(yùn)行時(shí)會(huì)釋放出刺激性氣味；另外一種耐高溫電纜是采用無機(jī)云母帶材料繞包絕緣和玻璃纖維編織做外護(hù)層，該電纜在存放、運(yùn)行等特殊環(huán)境下不能防水，當(dāng)大型高溫作業(yè)領(lǐng)域間隙運(yùn)行時(shí)，潮氣侵蝕電纜時(shí)，將會(huì)給運(yùn)行帶來跳閘斷電等故障。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種復(fù)合型耐高溫絕緣電纜。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合型耐高溫絕緣電纜，由內(nèi)至外依次為纜芯、隔熱層、屏蔽層和外護(hù)層；所述纜芯由多根絕緣線芯絞合而成；所述每根絕緣線芯由內(nèi)至外依次為導(dǎo)體、有機(jī)絕緣層、無機(jī)絕緣層和編織層；所述有機(jī)絕緣層為硅橡膠；所述無機(jī)絕緣層為合成云母帶。

所述編織層為無機(jī)纖維，編織密度不小于90%～95%。

所述隔熱層為一層或多層無機(jī)玻璃纖維隔熱帶材繞包，層間重疊率不小于50%。

所述屏蔽層為鍍鎳銅絲編織屏蔽，編織密度不小于75%～80%。

所述外護(hù)層為一層或多層編織紗，編織密度不小于90%～95%。

所述導(dǎo)體為一股或多股鍍鎳銅絲或純鎳絲絞合而成。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：（1）本實(shí)用新型的絕緣層為有機(jī)材料加無機(jī)材料復(fù)合成型，有機(jī)型絕緣關(guān)鍵為隔絕潮氣，無機(jī)絕緣的關(guān)鍵主要隔熱，保護(hù)有機(jī)型絕緣層，因此本實(shí)用新型的電纜具備耐高溫、耐腐蝕、耐寒、耐水、高阻燃等優(yōu)異的絕緣性能特點(diǎn)，較常規(guī)有機(jī)耐高溫具有更高的耐溫等級(jí)，較無機(jī)耐高溫電纜具有耐水耐潮等特性，可在高溫、潮濕及腐蝕氣體的惡劣環(huán)境中運(yùn)行，擴(kuò)大了運(yùn)行范圍。

（2）本實(shí)用新型為防止多股成纜擦傷絕緣線芯，在絕緣層外編織玻璃纖維絲，有效阻止環(huán)境高溫的侵蝕以及保護(hù)電纜內(nèi)部絕緣線芯的運(yùn)行；在高溫作業(yè)下，該層能有效的防治外界高溫的侵蝕進(jìn)而保護(hù)絕緣線芯的正常運(yùn)行，使得本實(shí)用新型的電纜能夠適用于機(jī)電工業(yè)、熱電廠、冶金、石油、化工等高溫領(lǐng)域條件下使用供電加熱及高溫儀器、高溫電器各種電動(dòng)裝置信號(hào)的控制連接的固定敷設(shè)電力傳輸中。

（2）本實(shí)用新型屏蔽層采用耐氧化的鍍鎳銅絲編織密度不小于75%～80%的編織；外護(hù)層采用耐火耐高溫?zé)o機(jī)纖維進(jìn)行編織，其編織密度不小于90%～95%，其本身具有良好的腐蝕性和耐高溫功能，可以提高電纜的使用壽命以及防止腐蝕侵蝕等功能。

（3）本實(shí)用新型采用鍍鎳銅絲或純鎳絲為導(dǎo)體，避免了電纜在高溫下導(dǎo)體氧化性能，提高導(dǎo)體在高溫環(huán)境下運(yùn)行的穩(wěn)定性。

（4）本實(shí)用新型的外護(hù)層采用耐火耐高溫?zé)o機(jī)纖維進(jìn)行編織，其編織密度不小于90%～95%，其本身具有良好的腐蝕性和耐高溫功能，可以提高電纜的使用壽命以及防止腐蝕侵蝕等功能。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)為：

導(dǎo)體1、有機(jī)絕緣層2、無機(jī)絕緣層3、編織層4、隔熱層5、屏蔽層6、外護(hù)層7。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

見圖1，本實(shí)施例的一種復(fù)合型耐高溫絕緣電纜由內(nèi)至外依次為纜芯、隔熱層5、屏蔽層6和外護(hù)層7；纜芯由多根絕緣線芯絞合而成；每根絕緣線芯由內(nèi)至外依次為導(dǎo)體1、有機(jī)絕緣層2、無機(jī)絕緣層3和編織層4。

導(dǎo)體1為一股或多股鍍鎳銅絲或純鎳絲絞合而成。有機(jī)絕緣層2為硅橡膠；無機(jī)絕緣層3為合成云母帶。編織層4為無機(jī)纖維，編織密度不小于90%～95%。隔熱層5為一層或多層無機(jī)玻璃纖維隔熱帶材繞包，層間重疊率不小于50%。屏蔽層6為鍍鎳銅絲編織屏蔽，編織密度不小于75%～80%。外護(hù)層7為一層或多層編織紗，編織密度不小于90%～95%。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。