[實用新型]有機廢氣吸附脫附凈化一體機

有效

• 申請號: 201420091874.8
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN203737064U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 田兆龍;呂昌剛;王瑞強;秦宸龍
• 申請（專利權）人: 青島路博宏業環保技術開發有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;F23G7/07
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 王衛東

技術領域

本實用新型涉及環保設備，具體涉及有機廢氣吸附脫附凈化一體機。

背景技術

石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業產生的有機廢氣對人的身體健康有很大危害：如對人的眼、鼻、呼吸道等有刺激作用，對心、肝、肺等內臟及神經系統會產生危害，甚至會造成急性和慢性中毒，并最終會致癌、致突變等。

現有的有機廢氣治理設備主要有：焚燒爐、吸附塔、噴淋塔、冷凝塔、催化燃燒爐等。上述有機廢氣凈化設備一般因體積較大、結構復雜而安置在室外，而且存在自動化程度低，吸附凈化單元無法持續利用等問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是解決現有有機廢氣凈化設備因體積較大、結構復雜而安置在室外，而且存在自動化程度低，吸附凈化單元無法持續利用的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種有機廢氣吸附脫附凈化一體機，包括互相連通的左、右箱體，所述左箱體的上端連通設有上箱體，所述左箱體和所述右箱體上分別對應設有第一進氣口和第一出氣口，所述左箱體內設有前、中、后三個腔體，還包括：

廢氣處理裝置，包括活性炭吸附層和吸附引風機，前、后兩個所述腔體中分別對應設有一組所述活性炭吸附層，且前、后兩個所述腔體的左、右兩側分別對應設有第一、第二吸附進氣閥和第一、第二吸附出氣閥，中間所述腔體的左端設有用于氣體直接流通的支路進氣閥，其右端與所述右箱體相通，且所述吸附引風機設置在所述右箱體的空腔內；

脫附裝置，包括自左向右依次設置在所述上箱體內的燃燒器、換熱器和脫附引風機，所述上箱體的上方設有第二進氣口，所述第二進氣口內設有過濾裝置，且所述第二進氣口與所述換熱器對應設置，前、后兩個所述腔體的上方分別設有與所述第二進氣口相對應的第一、第二脫附進氣閥，以及與所述燃燒器對應的第一、第二脫附燃燒閥，所述脫附引風機上對應設有第二出氣口；

控制系統，包括分別設置于所述右箱體和所述燃燒器內的第一、第二信號檢測器，以及分別與所述第一、第二信號檢測器相連接的第一、第二PLC控制系統，其中，

所述第一PLC控制系統根據所述第一信號檢測器檢測到的廢氣濃度，控制所述廢氣處理裝置中第一、第二吸附進氣閥、第一、第二吸附出氣閥、支路進氣閥的開、閉以及所述脫附裝置的開、閉；

所述第二PLC控制系統根據所述第二信號檢測器檢測到的溫度數據，控制所述燃燒器溫度的升、降。

在上述方案中，還包括安全防護裝置，所述安全防護裝置包括可拆卸的設置于所述燃燒器上的防爆閥。

在上述方案中，所述過濾裝置采用初效空氣過濾器。

在上述方案中，所述活性炭吸附層采用蜂窩活性炭材質。

在上述方案中，所述燃燒器包括自上而下設置的蜂窩陶瓷催化劑載體和翅片電熱管，且所述燃燒器中設有可拉伸的第一活動抽屜，所述蜂窩陶瓷催化劑載體放置在所述第一活動抽屜中，且所述燃燒器上對應所述第一活動抽屜的敞口側鉸接設有第一開合門。

在上述方案中，所述換熱器采用顯熱鋁芯材質。

在上述方案中，所述左箱體中設有可拉伸的第二活動抽屜，所述活性炭吸附層放置在所述第二活動抽屜內，且所述左箱體上對應所述第二活動抽屜的敞口側鉸接設有第二開合門。

在上述方案中，所述右箱體的側面上設有用于檢修的第三開合門。

在上述方案中，所述左、右箱體的底部設有用于移動的叉車座。

本裝置分為兩個過程：有機廢氣吸附凈化過程和活性炭吸附層脫附過程，由于對有機廢氣起凈化作用的活性炭吸附層可以得到脫附重復使用，因此，使得本裝置有機廢氣的處理可以持續使用。

有機廢氣吸附凈化過程如下：

有機廢氣在吸附引風機的作用下由第一進氣口進入左箱體中，此時，第一、第二吸附進氣閥和第一、第二吸附出氣閥開啟，有機廢氣通過前、后兩組活性炭吸附層吸附凈化，最后通過第一排氣口排放。當第一信號檢測器檢測到的廢氣濃度低于標準時，通過第一PLC控制系統發出指令，控制第一、第二吸附進氣閥關閉，支路進氣閥打開，有機廢氣直接經過支路進氣閥，通過吸附引風機的作用氣體直接經第一排氣口排放。

當設備運行一定時間后，內部的活性炭吸附層接近飽和，此時需要對活性炭吸附層進行脫附再生，本設備是在吸附凈化過程進行的同時進行脫附再生的，因此，整個脫附過程不會影響到有機廢氣的吸附凈化，即前、后兩組活性炭吸附層任意一組達到飽和狀態后，第一信號檢測器就會發出檢測信號，從而使得第一PLC控制系統發出脫附指令。

活性炭吸附層脫附過程如下：