[實用新型]熱交換器

有效

• 申請號: 201420091864.4
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN203772064U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 梁國榮;壽利萍;鄭儀軍;黃官賢;唐曉峨
• 申請（專利權）人: 蕪湖美的廚衛電器制造有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F9/24;F24H8/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本實用新型涉及家用電器制造技術領域，特別涉及一種熱交換器。

背景技術

現有的冷凝式二次熱交換器結構和生產工藝復雜，使用時，其U管彎曲部分常出現漏水現象，而且，所述冷凝式二次熱交換器在使用過程中易發生積炭現象，導致難以清洗。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種工藝簡單、避免了因管壁太薄引起的漏水現象且排污方便的熱交換器。

根據本實用新型的熱交換器，包括：殼體、多個導流壁、進水管、出水管、工藝孔和密封塞。所述殼體內具有換熱腔室；多個所述導流壁間隔布置在所述換熱腔室內用于形成迂回水道，其中，每個所述導流壁均包括多個導煙管，且所述導煙管貫通所述殼體的頂面和底面；所述進水管和出水管設在所述殼體上，且所述進水管和出水管分別與所述換熱腔室連通；所述工藝孔設在所述殼體側壁的下部或所述殼體的底壁上；所述密封塞可拆卸地封蓋所述工藝孔。

根據本實用新型的熱交換器，多個導流壁在換熱腔室內間隔出迂回水道，水流由進水管輸入并由出水管輸出，且在換熱腔室內與導煙管進行熱交換，用于排污的工藝孔設在殼體的側壁下部或底壁上。由此，在較小體積的換熱腔室形成迂回水道，使水流能沿迂回水道流動并與沿途的導煙管換熱，提高了換熱腔室的空間利用率，增加了水流的換熱面積和換熱時間，提高了熱交換器的換熱效率。設置有可拆卸的密封塞，可用于對換熱腔室進行排污，而且設置在殼體的側壁下部或底壁上的工藝孔，使熱交換器內的雜質可以快速且完全的排出換熱腔室，提高熱交換器的排污效率和排污效果，便于熱交換器的使用。

另外，根據本實用新型上述熱交換器，還可以具有如下附加的技術特征：

多個所述導煙管的外壁依次相連形成所述導流壁。由此，使較小的換熱腔室內即可設置較大數量的導煙管，使水流在換熱腔室內與導煙管接觸的面積大，提高水流與導煙管的換熱面積，從而增加熱交換器的換熱效率。

所述導流壁還包括導流板，多個所述導煙管沿所述導流板的延伸方向間隔布置在所述導流板上。由此，便于熱交換器的裝配以及生產，使熱交換器的結構簡單，提高熱交換器的生產效率。此外，還使導煙管布置合理，預留出預定體積的供水流通過的空間。

所述導煙管為圓管狀導煙管，多個所述導煙管的表面與對應的所述導流板相配合形成波紋。由此，便于加熱和排煙。同時，對于相同體積的多邊形管狀導煙管，圓管狀導煙管具有換熱面積大等特點，進一步的提高了熱交換器的換熱面積。同時圓管狀導煙管使水流平緩，提高了熱交換器工作的穩定性。

所述進水管的輸入端鄰近所述殼體的底面，所述出水管的輸出端鄰近所述殼體的頂面。由此，進水管輸入的水裝滿整個換熱腔室后再有出水管排出，增加了水流的熱交換時間，提高了熱交換器的換熱效率，且提高了換熱腔室的空間利用率。

所述殼體和所述導流壁分別由鋁材一體形成。由此，生產工藝簡單，降低了熱交換器的生產成本。避免了焊接成型容易發生的虛焊等現象，提高了熱交換器的合格率和工作穩定性。結構簡單，便于生產和安裝。

所述殼體的內表面及所述導流壁的表面上均設有防腐層。由此，避免水及其中的雜質侵蝕熱交換器，提高了熱交換器的使用壽命。降低了產品的維護成本，方便用戶使用。同時生產過程中多余的防腐材料可由工藝孔排出換熱腔室，簡化了熱交換器的生產工藝。

所述工藝孔的壁形成有卡槽，所述密封塞上形成有與所述卡槽相適配的卡鉤，所述密封塞卡扣在所述工藝孔上。由此，密封塞與工藝孔卡接，便于安裝和拆卸，提高了裝配效率。

所述工藝孔的壁上形成有內螺紋，所述密封塞上形成有外螺紋，所述密封塞與所述工藝孔螺紋連接。由此，裝配方便，同時使密封塞和工藝孔配合穩定，且具有較好的密封性。

所述工藝孔為兩個，所述密封塞為與所述兩個工藝孔對應的兩個。由此，進一步的便于清理換熱腔室內的雜質。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例的熱交換器的示意圖。

圖2是圖1中A-A截面的剖視圖。

圖3是圖1中B-B截面的剖視圖。

圖4是圖1示出的本實用新型一個實施例的熱交換器卸下密封塞后的示意圖。

圖5是圖4中C-C截面的剖視圖。