[實用新型]帶有系統精度校驗孔的熱電偶保護管

有效

• 申請號: 201420091064.2
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN203798458U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 高福
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: G01K1/08
• 分類號: G01K1/08;G01K15/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術領域

本實用新型用于有系統精度校驗要求的熱處理設備上固定安裝的工藝熱電偶的防護，可以方便快捷的進行系統精度校驗，可以在熱處理設備上廣泛使用。

背景技術

????系統精度校驗是指用已校準的測量儀表/導線/傳感器與現場工藝儀表/導線/傳感器讀數值進行比較，判定測量溫度偏差是否在可適用的范圍內，以確定爐子每一區的控制和記錄系統的精度是否符合要求。

宇航材料規范要求，AMS2750E《高溫測量》中要求校驗熱電偶的末端（測溫端）應盡可能靠近工藝熱電偶末端（測溫端），末端與末端的距離不超過3英寸（76mm）。

在國軍標的要求，在GJB509B-2008《熱工藝質量控制》中要求：可以采用臨時插入或固定方式的熱電偶對工藝儀表進行系統校驗。每次工藝儀表系統校驗使用的熱電偶應置于相同的位置。校驗熱電偶的末端應盡量靠近控制、檢測和記錄熱電偶的末端，其距離不應大于76mm。

航標的要求，在HB5354-94《熱工藝質量控制》中要求：現場使用的溫度測量系統，在正常使用狀態下每周智商做一次系統校驗。檢驗時，校驗熱電偶的末端與記錄熱電偶的末端距離應小于50mm。

使用現有技術中的熱電偶保護管在實現系統精度校驗的過程及缺點如下：

過程：普通的熱電偶保護管只有一個熱電偶插入孔，用于安裝工藝熱電偶，為了實現系統精度校驗，必須在熱處理設備商行靠近工藝熱電偶的位置開一個校驗孔，用這個校驗孔安裝校驗熱電偶，系統精度校驗工作結束后，拆除校驗熱電偶，將校驗孔密封好。

缺點：采用普通的熱電偶保護管的設備雖然也可以實現系統精度測試，但是過程繁瑣，效率低下，浪費能源。1）很多設備的生產廠家對相關要求不了解，設備設計時不能充分考慮系統精度校驗孔的位置問題，造成設備沒有校驗孔，設備投產前要對設備進行改造，重新開孔；2）校驗孔和工藝熱電偶的距離很難保證在要求范圍內；3）為了保證設備的均勻性，每次校驗結束都需要對設備的校驗孔進行密封，下次校驗時再次將校驗孔打開，整個校驗的過程繁瑣，效率低下；4）對于真空熱處理設備開校驗孔和校驗后密封工作都比較難以實現，而且每次插拔校驗熱電偶都需要破壞系統的真空狀態，密封后需要重新抽真空，這個過程需要相當長的時間，并且浪費資源。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種帶有系統精度校驗孔的熱電偶保護管。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

帶有系統精度校驗孔的熱電偶保護管，所述的保護管包括實心的管體，管體上分別開設工藝熱電偶插入孔和校驗熱電偶插入孔，所述的工藝熱電偶插入孔與校驗熱電偶插入孔之間的距離小于50mm，保護管插入設備內部的一端密封，保護管另一端安裝接線盒。

本實用新型的有益效果：

1）采用帶有校驗孔的熱電偶保護管不需要解決設備開孔的問題；

2）采用帶有校驗孔的熱電偶保護管可以實現在線檢測，提高效率，降低成本；

3）采用帶有校驗孔的熱電偶保護管的真空設備，插入和取出校驗熱電偶時，不破壞設備的真空狀態，不需要二次抽真空，節約能源，效率高；

4）采用帶有校驗孔的熱電偶保護管不必考慮設備的密封問題；

5）采用帶有校驗孔的熱電偶保護管，由于校驗熱電偶和工藝熱電偶在同一個保護管內，可以保證兩只熱電偶末端距離的要求；

6）采用帶有校驗孔的熱電偶保護管，由于校驗熱電偶和工藝熱電偶的熱端充分靠近，比傳統的校驗更加準確。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是保護管的截面圖（圖1的A-A剖視圖）。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，帶有系統精度校驗孔的熱電偶保護管，所述的保護管包括實心的管體1，管體1上分別開設工藝熱電偶插入孔2和校驗熱電偶插入孔3，保護管插入設備內部的一端密封，保護管另一端安裝接線盒4，在日常生產中根據設備的使用溫度來選擇保護管的材料，由于工藝熱電偶一般比校驗熱電偶的直徑粗，所以工藝熱電偶插入孔2的直徑大于校驗熱電偶插入孔3的直徑，工藝熱電偶插入孔2與校驗熱電偶插入孔3相切設置，保證了兩只熱電偶之間的距離要求。