[實用新型]一種稀土永磁材料近凈成型加工設備

有效

• 申請號: 201420090585.6
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN203863024U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 賴凌風
• 申請（專利權）人: 深圳市磁研科技有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F3/03;H01F41/02
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

[技術領域]

本實用新型涉及一種稀土永磁材料加工設備，具體涉及一種稀土永磁材料近凈成型加工設備。

[背景技術]

稀土永磁材料是一種重要的基礎功能材料,其主要作用是提供穩定強度的磁通,且不消耗能源,是節約能源的重要手段之一，在機械、電子、儀表和醫療等領域獲得了廣泛應用。稀土永磁材料使用粉末冶金工藝制造，在磁性材料粉末微粒壓制成型時需要進行高強度磁場取向,由于取向磁場的兩極平行磁通和磁粉材料各向磁異性,取向壓制成型過程中,磁性粉末微粒會沿磁力線重新排列，與取向壓型機規格相適應的壓制形狀和壓制尺寸才能獲得高的磁粉取向排列度，取向排列程度直接影響最終燒結產品的性能，稀土永磁材料的取向成型環節制約其小型件、異形件乃至最終產品的生產。傳統工藝中,一般只能取向壓型做成較大方塊或圓柱形狀,燒結后再進行二次切割加工，由于粉末燒結料塊硬度很高且質地較脆,難于加工,加工效率很低，另外由于稀土產品的固有價值較高,加工中的刀具和邊角料余料損耗也占較大成本比重,因此生產成本一直較高，為解決上述加工效率和加工成本問題,現有工藝中使用不同款式的模具進行取向壓型加工,以期望獲得接近成品形狀尺寸的原材料，由于模具形狀和壓制尺寸的改變,會影響取向磁場的分布,進而影響磁粉微粒的取向排列，嚴重影響燒結產品的最終性能,一般只能生產低牌號磁材原料，以這種方式生產高牌號的磁材原料非常困難。

[實用新型內容]

針對上述缺陷，本實用新型公開了一種稀土永磁材料近凈成型加工設備，旨在提高稀土永磁材料成型加工的加工效率，降低加工成本，并保證產品的最終性能。

本實用新型的技術方案如下：

一種稀土永磁材料近凈成型加工設備，包括上部設有除氧裝置的隔離操作箱，所述隔離操作箱由臺面分隔成上部的加工作業區和下部的設備運轉區，所述臺面上部設有X軸直線運動模組，所述X軸直線運動模組的上部設有裝夾工具；所述設備運轉區內設有Y軸直線運動模組，所述Y軸直線運動模組上設有用于固定和引導切割線的導輪和用于驅動切割線的往復收線盤繞模組，所述臺面上設有多個通孔，所述Y軸直線運動模組由通孔配合導輪將切割線從設備運轉區引入加工作業區，所述切割線與X軸直線運動模組的進給方向垂直；所述X軸直線運動模組和Y軸直線運動模組與設于隔離操作箱外部的控制器連接。

本實用新型的稀土永磁材料近凈成型加工設備中，通過除氧裝置消除隔離操作箱中的氧氣,防止加工過程中稀土永磁材料氧化和發生自燃；外部的控制器進行加工控制，X軸直線運動模組連接裝夾工具連同待加工材料在控制器和電機驅動下作獨立水平運動,Y軸直線運動模組連接往復收線盤繞模組作聯合豎直運動,往復收線盤繞模組驅動切割線作高速往復運動,切割材料；X軸直線運動模組和Y軸直線運動模組在控制器的控制和電機的驅動下,使高速運行的切割線以指定速度按照加工需要的預定路徑切割分離材料,加工效率高，且對坯料的形狀無特定要求，減少了切削過程中材料的耗損，降低了加工成本，同時避免了模具形狀和壓制尺寸的改變對產品最終性能的影響，提高了生產加工的綜合效益。

[附圖說明]

圖1為本實用新型一優選實施例的內部結構示意圖；

圖2為圖1的外部結構示意圖。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細闡述。

如圖1至圖2所示，本實用新型的稀土永磁材料近凈成型加工設備包括上部設有除氧裝置的隔離操作箱4，所述隔離操作箱4由臺面分隔成上部的加工作業區9和下部的設備運轉區10，所述臺面上部設有X軸直線運動模組3，所述X軸直線運動模組3的上部設有裝夾工具6；所述設備運轉區10內設有Y軸直線運動模組1，所述Y軸直線運動模組1上設有用于固定和引導切割線7的導輪8和用于驅動切割線7的往復收線盤繞模組2；所述臺面上設有多個通孔，所述Y軸直線運動模組1由通孔配合導輪8將切割線7從設備運轉區10引入加工作業區9，所述切割線7與X軸直線運動模組3的進給方向垂直；所述X軸直線運動模組3和Y軸直線運動模組1與設于隔離操作箱4外部的控制器連接；