[實用新型]一種下墊板的微調裝置

有效

• 申請號: 201420090074.4
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN203901937U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 韋樹遠;孫煬;劉東;謝吉濤
• 申請（專利權）人: 天津長榮印刷設備股份有限公司
• 主分類號: B41F19/06
• 分類號: B41F19/06;B41G1/00
• 代理公司: 天津天麓律師事務所 12212
• 代理人: 王里歌

（一）技術領域:

本實用新型涉及印刷機械領域，尤其是一種下墊板的微調裝置。

（二）背景技術:

在市場競爭環境日趨激烈的今天，生產廠商通過各種方式來提高生產效率，增強自身的競爭力。通常有兩種方式：一方面通過提高設備的生產速度來提高工作效率。另一方面，通過有效減少生產的準備時間，使工人迅速進入正常生產狀態，減少不必要的停機等，這些方式客觀上也起到了提高工作效率的作用。

下墊板是在進行模切燙印作業時墊在作業工位的平板，在下墊板上會安裝下模具，上平臺上對應會安裝上模具。當正常作業時，需要將上、下模具精確對正，才能保證最后的加工精度。由于上模具磨損或安裝誤差，或紙張的誤差，會導致上、下模具對位不準，這就需要對上、下模具進行微調，以確保他們對正。為了不破壞上模具與加工紙張的對正關系，最合理的方法是對下模具進行調整，因此通過下墊板的微調調整下模具的位姿是工作準備的一個重要環節。目前的下墊板微調裝置需要在調整之前將螺絲擰開，調整完畢還需要將螺絲擰回去，操作繁瑣，不利于提高工作效率。

為了解決這一技術難題，開發一種下墊板的微調裝置，可以方便的操作并鎖緊，這無疑將大量減少工作準備時間，提高工作效率，更能滿足市場需求。

（三）實用新型內容:

本實用新型的目的在于提供一種下墊板的微調裝置，通過巧妙地結構設計，只需簡易操作即可實現下墊板的調節和鎖緊，不需要操作工具進行擰緊螺絲等繁瑣的操作，可以顯著提高工作效率，解決了現有技術的不足。

本實用新型的技術方案：一種下墊板的微調裝置，包括下墊板，其特征在于它還包括操作側調節機構和傳動側調節機構，操作側調節機構固定安裝在下墊板的操作側，傳動側調節機構固定安裝在下墊板的傳動側。

上述所述操作側調節機構由操作側固定塊、操作側前后調節結構和左右調節結構組成，操作側前后調節結構和左右調節結構均安裝在操作側固定塊上。

上述所述傳動側調節機構由傳動側固定塊、傳動側前后調節結構和壓緊結構組成，傳動側前后調節結構和壓緊結構均安裝在傳動側固定塊上。

上述所述操作側前后調節結構包括前后調節旋鈕a、彈簧a、定位銷a、縱轉軸a和彈性銷a；所述縱轉軸a的一端與操作側固定塊依軸承轉動連接，另一端與操作側固定塊螺紋連接；所述前后調節旋鈕a和彈簧a穿在縱轉軸a的中部，與縱轉軸a同心；所述彈簧a限位于前后調節旋鈕a內的限位面和操作側固定塊之間；所述彈性銷a一端與縱轉軸固定連接，另一端穿在前后調節旋鈕a的滑移長槽a內；所述定位銷a一端固定在操作側固定塊上的孔位中，另一端穿在調節旋鈕上相對應的限位孔a中。

上述所述左右調節結構包括彈簧b、彈性銷b、橫轉軸、左右調節旋鈕和擋蓋；所述橫轉軸的一端與操作側固定塊螺紋連接，橫轉軸的另一端與擋蓋固定連接；所述彈簧b和左右調節旋鈕均穿在橫轉軸上；所述彈簧b限位于左右調節旋鈕內的限位面和擋蓋之間；所述彈性銷b一端穿在橫轉軸上，另一端穿在左右調節旋鈕的滑移長槽b內；所述定位銷b一端固定在操作側固定塊上的孔位中，另一端穿在左右調節旋鈕上相對應的限位孔b中。

上述所述傳動側前后調節結構包括前后調節旋鈕b、彈簧c、定位銷c、縱轉軸b和彈性銷c；所述縱轉軸b的一端與傳動側固定塊依軸承轉動連接，另一端與傳動側固定塊螺紋連接；所述前后調節旋鈕b、彈簧c穿在縱轉軸b的中部，所述彈簧c限位于前后調節旋鈕b內的限位面和傳動側固定塊之間；所述彈性銷c一端穿在縱轉軸b上，另一端穿在前后調節旋鈕b的滑移長槽c內；所述定位銷c一端固定在傳動側固定塊上的孔位中，另一端穿在前后調節旋鈕b上相對應的限位孔c中。

上述所述壓緊結構包括彈簧d、彈性銷d和橫限位轉軸；所述橫限位轉軸與傳動側固定塊滑動連接；所述彈簧d穿在橫限位轉軸上，限位于橫限位轉軸的限位臺與傳動側固定塊之間；所述彈性銷d一端穿在橫限位轉軸上，另一端穿在傳動側固定塊上的滑移長槽d內。

本實用新型的工作過程：

（1）下墊板操作側的前后方向微調方式：將前后調節旋鈕a向遠離定位銷a的一側移動，使定位銷a與限位孔a脫離，此時彈簧a被壓縮，旋轉前后調節旋鈕a，通過縱轉軸a與操作側固定塊的螺紋配合作用，使縱轉軸a與操作側固定塊前后方向有相對運動，從而使下墊板的操作側前后方向位置發生改變；當調整至適當位置時，停止旋轉，在彈簧a回復力的作用下，前后調節旋鈕a被推向定位銷a一側，定位銷a插入與之對應的限位孔a中，實現鎖緊限位；