[實用新型]一種用鎖入式油缸的模具快速定位裝夾裝置有效
| 申請號: | 201420090015.7 | 申請日: | 2014-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN203737862U | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 范翔富 | 申請(專利權)人: | 范翔富 |
| 主分類號: | B21D37/14 | 分類號: | B21D37/14 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 連平 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用鎖入式油缸 模具 快速 定位 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型涉及沖床的技術領域,更具體地說涉及一種用鎖入式油缸的模具快速定位裝夾裝置。
背景技術:
目前沖床就是一種沖壓式壓力機,其同在沖壓工作臺上裝夾沖壓模具,可以沖壓出各種構造的板料或塊體。而在沖床進行換模具是一件比較麻煩的事,現有的沖床的工作臺面一般是只加工有幾道裝夾槽的平面,而進行沖床模具的更換時則拖動模具進行定位,而模具與沖床工作臺面之間是滑動摩擦,當模具較為笨重時,其滑動摩擦就變大,則進行夾裝定位就比較困難,而且長期如此更換模具,易造成工作臺面和模具的磨損,從而影響沖壓件的尺寸精度,同時減少了工作臺與模具的使用壽命。
實用新型內容:
本實用新型的目的就是針對現有技術之不足,而提供一種中大型沖床用的鎖入式的沖床模具快速定位裝夾裝置,其能方便快捷地進行沖壓模具的定位夾裝。
本實用新型的技術解決措施如下:
一種用鎖入式油缸的模具快速定位裝夾裝置,包括沖床的工作臺,工作臺上成型有若干臺階孔,所述的臺階孔包括同一軸線上的小孔、中孔和大孔,大孔和小孔分別成型在工作臺的下端面和上端面上,中孔的內壁上成型有內螺紋,所述的動力缸的缸體外壁上成型有外螺紋,動力缸螺接在工作臺的中孔內,動力缸的活塞桿上固定有連接桿,連接桿的上端固定有萬向滾珠座,所述的動力缸上的接頭通過連接管連接在油壓泵浦或氣缸泵浦上。
所述的連接桿和萬向滾珠座均插套在工作臺的小孔內,所述的萬向滾珠座的座體的上端上成型有球面形的凹槽,凹槽內設有一個大滾珠,大滾珠的下側球面與凹槽的球面之間分布有若干小滾珠,所述萬向滾珠座的座體的下端面上成型有螺紋孔,螺紋孔內螺接有螺桿,螺桿的下端螺接在連接桿上。
所述的工作臺上成型有若干道橫向T型槽和一道縱向凹槽,工作臺的T型槽和縱向凹槽內均固定有有定位塊。
所述的動力缸采用油壓缸或者氣壓缸,所述的工作臺的一側設有控制開關,控制開關與動力缸的控制線路相電連接在一起。
所述中孔內的動力缸的上端面與工作臺上端面之間的距離大于連接桿底面到萬向滾珠座最高端的距離,連接桿底面到萬向滾珠座最高端的距離大于動力缸的上端面與工作臺上端面之間的間距與動力缸的行程之差。
本實用新型的有益效果在于:
1、它改滾動摩擦代替原先的滑動摩擦,減小了模具與工作臺之間的摩擦力,從而能方便快捷地進行沖壓模具的定位夾裝,并達到快速裝模的目的。
2、它在更換模具時使模具與工作臺不接觸,從而避免了模具余工作臺之間的摩擦而造成的磨損,從而延長了模具與工作臺的使用壽命。
3、它采用小型的動力缸作為動力源,并將其安置在工作臺內,節省萬向滾珠座提升機構所占用的空間。
附圖說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的換角度結構示意圖;
圖3為本實用新型的萬向滾珠座內部的結構示意圖。
圖中:1、工作臺;2、動力缸;3、連接桿;4、萬向滾珠座;5、定位塊;6、小滾珠;7、大滾珠;8、控制開關;11、臺階孔;12、T型槽;13、縱向凹槽;11a、小孔;11b、中孔;11c、大孔;3a、螺桿;4a、螺紋孔;4b、凹槽。
具體實施方式:
實施例:見圖1至4所示,一種用鎖入式油缸的模具快速定位裝夾裝置,包括沖床的工作臺1,工作臺1上成型有若干臺階孔11,所述的臺階孔11包括同一軸線上的小孔11a、中孔11b和大孔11c,大孔11c和小孔11a分別成型在工作臺1的下端面和上端面上,中孔11b的內壁上成型有內螺紋a,所述的動力缸2的缸體外壁上成型有外螺紋,動力缸2螺接在工作臺1的中孔11b內,動力缸2的活塞桿上固定有連接桿3,連接桿3的上端固定有萬向滾珠座4,所述的動力缸2上的接頭通過連接管固定連接在油壓泵浦或氣缸泵浦上。
所述的連接桿3和萬向滾珠座4均插套在工作臺1的小孔11a內,所述的萬向滾珠座4的座體的上端上成型有球面形的凹槽4b,凹槽4b內設有一個大滾珠7,大滾珠7的下側球面與凹槽4b的球面之間分布有若干小滾珠6,所述萬向滾珠座4的座體的下端面上成型有螺紋孔4a,螺紋孔4a內螺接有螺桿3a,螺桿3a的下端螺接在連接桿3上。
所述的工作臺1上成型有若干道橫向T型槽12和一道縱向凹槽13,工作臺1的T型槽12和縱向凹槽13內均固定有有定位塊5。
所述的動力缸2采用油壓缸或者氣壓缸,所述的工作臺的一側設有控制開關8,控制開關8與動力缸2的控制線路相電連接在一起。
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