[實(shí)用新型]貼膜加熱壓輥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420089998.2
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203713192U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李東
• 申請（專利權(quán)）人: 李東
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)膜鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種貼膜加熱壓輥裝置。

背景技術(shù)

復(fù)膜鐵是一種通過熔融法或粘合法將塑料薄膜復(fù)合在冷軋薄鋼板上的復(fù)合材料；常用來代替馬口鐵以及鍍鉻鐵等等。現(xiàn)在人們使用的復(fù)膜鐵包括單邊復(fù)膜鐵以及雙邊復(fù)膜鐵。用來生產(chǎn)復(fù)膜鐵的冷軋薄鋼板又可以稱為復(fù)膜基板。根據(jù)復(fù)膜和塑料薄膜選取材料的不同，復(fù)膜鐵的生產(chǎn)工藝也有很大不同，其中有一些材料的復(fù)膜基板和塑料薄膜壓緊貼合時(shí)需要塑料薄膜具有一定的溫度，在生產(chǎn)這種復(fù)膜鐵時(shí)，現(xiàn)在的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線通常是通過外置的加熱設(shè)備對塑料薄膜進(jìn)行加熱，這樣不僅增大了整體設(shè)備的占地空間，同時(shí)由于塑料薄膜在加熱后再進(jìn)入兩個(gè)復(fù)膜壓輥之間，塑料薄膜在傳送過程中，可能被再次變冷，影響復(fù)膜鐵的貼合效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上問題，本實(shí)用新型提供一種對塑料薄膜加熱，以及將塑料薄膜與復(fù)膜基板貼合過程同步進(jìn)行的貼膜加熱壓輥裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該貼膜加熱壓輥裝置包括主壓輥、輔助壓輥；所述主壓輥與輔助壓輥之間相對平行水平放置，待加工的復(fù)膜基板從主壓輥、輔助壓輥之間垂直通過；所述主壓輥內(nèi)設(shè)計(jì)有儲液腔，所述儲液腔的兩端分別通過通路與高溫供液設(shè)備相連，高溫液體在儲液腔以及高溫供液設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)；待貼合的塑料薄膜環(huán)繞所述主壓輥進(jìn)入所述主壓輥與輔助壓輥之間。

作為優(yōu)選，所述主壓輥內(nèi)的儲液腔為環(huán)形，所述主壓輥內(nèi)設(shè)計(jì)有與環(huán)形儲液腔相連通的徑向水管，所述徑向水管與沿所述主壓輥軸向伸出的橫向水管相連通，所述徑向水管與所述橫向水管之間可旋轉(zhuǎn)密封裝配。

作為優(yōu)選，所述主壓輥外圈包裹有保溫圈，所述保溫圈為與主壓輥同軸的圓環(huán)形狀，保溫圈內(nèi)壁與所述主壓輥外壁之間留有間隙。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該貼膜加熱壓輥裝置通常使用在需要對塑料薄膜加熱貼合的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線上，通過在所述主壓輥的儲液腔內(nèi)通過循環(huán)的液體對所述主壓輥的表面進(jìn)行加熱，待加工的塑料薄膜從所述主壓輥上環(huán)繞時(shí)被加熱，然后所述塑料薄膜直接進(jìn)入主壓輥、輔助壓輥之間，被貼合在所述復(fù)膜基板上。該裝置加熱過程集成在壓輥上大大節(jié)約了設(shè)備的裝配空間，同時(shí)，塑料薄膜加熱后直接與復(fù)膜基板貼合，避免了塑料薄膜變冷，保證了復(fù)膜鐵的貼膜質(zhì)量。

附圖說明

圖1是貼膜加熱壓輥裝置側(cè)向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是主壓輥正向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2中實(shí)施例所示，本貼膜加熱壓輥裝置，它包括主壓輥1、輔助壓輥2；所述主壓輥1與輔助壓輥2之間相對平行水平放置，待加工的復(fù)膜基板3從主壓輥1、輔助壓輥2之間垂直通過；所述主壓輥1內(nèi)設(shè)計(jì)有儲液腔11，所述儲液腔11的兩端分別通過管路與高溫供液設(shè)備相連，高溫液體在儲液腔11以及高溫供液設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)；待貼合的塑料薄膜4環(huán)繞所述主壓輥1進(jìn)入所述主壓輥1與輔助壓輥2之間。

該貼膜加熱壓輥裝置通常使用在需要對塑料薄膜4加熱貼合的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線上，通過在所述主壓輥1的儲液腔11內(nèi)通過循環(huán)的液體對所述主壓輥1的表面進(jìn)行加熱，其中通入所述儲液腔11內(nèi)的液體可以根據(jù)具體的溫度需要選擇油或者水，其中油的加熱溫度較高，水的加熱溫度較低。待加工的塑料薄膜4從所述主壓輥1上環(huán)繞時(shí)被加熱，然后接進(jìn)入主壓輥1、輔助壓輥2之間，被貼合在所述復(fù)膜基板3上。該裝置加熱過程集成在壓輥上大大節(jié)約了設(shè)備的裝配空間，同時(shí)，塑料薄膜4加熱后直接與復(fù)膜基板3貼合，避免了塑料薄膜4變冷，保證了復(fù)膜鐵的貼膜質(zhì)量。

如圖1和圖2所示，所述主壓輥1內(nèi)的儲液腔11為環(huán)形，所述主壓輥1內(nèi)設(shè)計(jì)有與環(huán)形儲液腔11相連通的徑向水管5，所述徑向水管5與沿所述主壓輥1軸向伸出的橫向水管6相連通，所述徑向水管5與所述橫向水管6之間可旋轉(zhuǎn)密封裝配。這種結(jié)構(gòu)可以保證所述進(jìn)入所述儲液腔11的液體通過靜止的管路接入，方便高溫供液設(shè)備的的連接和裝配。

如圖1所示，所述主壓輥1外圈包裹有保溫圈7，所述保溫圈7為與主壓輥1同軸的圓環(huán)形狀，保溫圈7內(nèi)壁與所述主壓輥1外壁之間留有間隙。保溫圈7可以減少所述主壓輥1的熱量逸散，提高了能量利用率。