[實(shí)用新型]一種耐腐蝕殼管換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420089608.1
• 申請(qǐng)日: 2014-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN203744770U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文暉;徐志順;解鳳奇;趙洪波;馬峰;胡春娟;安付鍵;徐國(guó)林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 瑞冬集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F28D7/06
• 分類號(hào): F28D7/06;F28F21/06
• 代理公司: 德州市天科專利商標(biāo)事務(wù)所 37210
• 代理人: 房成星

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于中央空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器。

背景技術(shù)

固定管板式換熱器主要是由筒體、端蓋、換熱管、殼體法蘭、折流板、支座等組成，主要結(jié)構(gòu)是換熱管與折流板、兩端管板連接，再與筒體固定，最后加上殼體法蘭和端蓋。傳統(tǒng)固定管板式換熱器的筒體、端蓋、殼體法蘭為碳素鋼材質(zhì)，換熱器兩端管板采用焊接方式與殼體連接固定，使用過(guò)程中載冷劑的物理沖刷和化學(xué)腐蝕對(duì)碳素鋼材質(zhì)的筒體損害較為嚴(yán)重。

傳統(tǒng)固定管板式換熱器由于兩側(cè)管板與筒體焊接連接，殼側(cè)無(wú)法進(jìn)行機(jī)械清洗。為保證換熱效果和使用壽命，要求載冷劑為不易結(jié)垢的清潔流體。另外，當(dāng)換熱管壁溫與殼體壁溫之差較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的溫差應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞換熱器。

上述不足使得固定管板式換熱器的維護(hù)成本增加，同時(shí)也限制了換熱器的使用壽命和范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕殼管換熱器，筒體、端蓋、殼體法蘭接管等主要零件采用玻璃鋼材質(zhì)代替常用的碳素鋼材質(zhì)，以解決傳統(tǒng)固定管板式換熱器使用中載冷劑對(duì)筒體內(nèi)壁的沖刷和腐蝕問(wèn)題；殼體與法蘭采用粘接連接或整體成型；本產(chǎn)品的材料和制造工藝要求換熱管為U型管，單側(cè)管板；換熱管管束軸向可以自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力；整體U型管束可從殼體內(nèi)抽出，管束和殼體均便于清洗，保證換熱器的換熱效果和使用壽命，同時(shí)降低產(chǎn)品的維護(hù)成本。

本實(shí)用新型主要由端蓋、殼體法蘭、接管、法蘭、筒體、換熱管組成，解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：筒體為圓柱形結(jié)構(gòu)，采用玻璃鋼材質(zhì)整體成型或粘接組合成型；筒體一側(cè)設(shè)置殼體法蘭和端蓋，殼體法蘭與筒體采用整體成型或粘接成型，殼體法蘭與端蓋中間加裝墊片，采用螺栓、螺母A緊固，以保證密封；筒體另一側(cè)設(shè)置殼體法蘭、管板和管箱，殼體法蘭與筒體采用整體成型或粘接成型，殼體法蘭與管板之間設(shè)置墊片Ⅰ、通過(guò)殼體側(cè)螺柱、螺母B連接緊固且保證殼程側(cè)密封；管板和管箱之間設(shè)置墊片Ⅱ，通過(guò)管箱側(cè)螺柱、螺母B連接緊固且保證管程側(cè)密封；加固螺柱一端緊固在管板中間螺孔內(nèi)，安裝墊片Ⅱ后，穿過(guò)管箱中間的螺柱孔，加裝錐形彈性墊圈后，用加固螺母緊固，用于管箱與管板之間的輔助緊固和密封，重點(diǎn)是防止管箱中心區(qū)域因變形導(dǎo)致兩個(gè)流程之間的壓力介質(zhì)泄漏；管箱上設(shè)置氟出口管座、氟進(jìn)口管座；在筒體上部?jī)啥嗽O(shè)置接管及法蘭，連接采用粘接連接；筒體下部左、右兩側(cè)設(shè)置支座，材質(zhì)為碳鋼組焊件，與筒體采用粘接連接；筒體下部設(shè)置閥座，閥座與筒體采用粘接連接，用于安裝直通內(nèi)外絲銅球閥；筒體內(nèi)傳熱元件采用U型換熱管，還有折流板、拉桿、定距管、螺母、平墊圈，折流板上、下交錯(cuò)排列，拉桿、定距管與多塊折流板垂直組裝，拉桿一端與管板螺紋連接，另一端穿過(guò)最后一塊折流板后采用平墊圈、螺母緊固；再與U型換熱管、管板組裝共同構(gòu)成換熱管束，U型換熱管材質(zhì)為耐腐蝕銅管，與鋼制管板采用脹接加粘接連接。

其中端蓋、殼體法蘭、接管、法蘭、均采用玻璃鋼材質(zhì)。

采用本實(shí)用新型的積極效果是：

（1）筒體、端蓋、殼體法蘭接管等主要件采用玻璃鋼材質(zhì)，玻璃鋼材質(zhì)相對(duì)于碳素鋼具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，解決使用中載冷劑對(duì)筒體的沖刷和腐蝕問(wèn)題。

（2）玻璃鋼材質(zhì)的筒體、端蓋、殼體法蘭具備良好的過(guò)載安全性和減震性。

（3）玻璃鋼材質(zhì)的筒體、端蓋、殼體法蘭具有較高的內(nèi)表面質(zhì)量和尺寸精度，便于管板的裝配和容器的密封。

（4）采用U型換熱管，管束溫差補(bǔ)償性能好，流體流動(dòng)阻力小，傳熱性能好，承壓能力強(qiáng)，可適用于較高溫度和壓力的工況條件。

（5）U型管束可以從殼體內(nèi)抽出，管束和殼體均便于清洗，保證換熱器的換熱效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型A向示意圖；

圖3是本實(shí)用新型殼體法蘭、管板、管箱連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中?1端蓋、2殼體法蘭、3螺栓、4螺母A、5墊片、6接管、7法蘭、8筒體、9?U型換熱管、10折流板、11墊片Ⅰ、12管板、13管箱、14氟出口管座、15氟進(jìn)口管座、16螺母B、17管箱側(cè)螺柱、18殼體側(cè)螺柱、19墊片Ⅱ、20直通內(nèi)外絲銅球閥、21閥座、22支座、23定距管、24拉桿、25螺母、26平墊圈。

圖2中27加固螺柱、28錐形彈性墊圈、29加固螺母。

圖3中16螺母、17管箱側(cè)螺柱、18殼體側(cè)螺柱。

具體實(shí)施方式

如圖所示：端蓋1、殼體法蘭2、接管6、法蘭7、筒體8均采用玻璃鋼材質(zhì)整體成型或粘接組合成型；傳熱元件采用U型換熱管9，材質(zhì)為耐腐蝕銅管，與鋼制管板12采用脹接和粘接連接；筒體8為圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體8一側(cè)設(shè)置殼體法蘭2和端蓋1，殼體法蘭2與筒體8采用整體成型或粘接成型，殼體法蘭2與端蓋1中間加裝墊片5，采用螺栓3、螺母A4緊固，保證密封；筒體8另一側(cè)設(shè)置殼體法蘭2、管板12和管箱13，殼體法蘭2與筒體8同樣采用整體成型或粘接成型，殼體法蘭2、管板12、管箱13之間各設(shè)置墊片Ⅰ11、墊片Ⅱ19，并且分別采用殼體側(cè)螺柱18、管箱側(cè)螺柱17、螺母B16緊固，分別保證殼程側(cè)和管程側(cè)密封；加固螺柱27一端緊固在管板12中間螺孔內(nèi)，安裝墊片Ⅱ19后，穿過(guò)管箱13中間的螺柱孔，加裝錐形彈性墊圈28后，用加固螺母29緊固，用于管箱13與管板12之間的輔助緊固和密封，重點(diǎn)是防止管箱中心區(qū)域因變形導(dǎo)致兩個(gè)流程之間的壓力介質(zhì)泄漏；管箱13上設(shè)置兩組氟出口管座14及兩組氟進(jìn)口管座15；在筒體8上部?jī)啥嗽O(shè)置接管6及法蘭7，連接采用粘連連接；筒體8下部筒體下部左、右兩側(cè)設(shè)置支座22，材質(zhì)為碳鋼組焊件，與筒體8采用粘接連接；筒體8下部設(shè)置閥座21，閥座21與筒體8采用粘接連接，用于安裝直通內(nèi)外絲銅球閥20；筒體8內(nèi)傳熱元件采用U型換熱管9，還有折流板10、拉桿24、定距管23、螺母25、平墊圈26，折流板10上、下交錯(cuò)排列，拉桿24、定距管23與多塊折流板10垂直組裝，拉桿24一端與管板12螺紋連接，另一端穿過(guò)最后一塊折流板10后采用平墊圈26、螺母25緊固；再與U型換熱管9、管板12組裝共同構(gòu)成換熱管束，U型換熱管9材質(zhì)為耐腐蝕銅管，與鋼制管板12采用脹接加粘接連接。