[實用新型]一種液體反應裝置

有效

• 申請號: 201420089328.0
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN203711039U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 明鍵偉;王金平;許正東;張曉川;陳杰;高地;趙曉龍
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J14/00;C22B3/02;C22B3/26
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張英荷

技術領域

本實用新型屬于化工反應設備領域，涉及液體反應的裝置，可應用于濕法冶金的有機萃取劑皂化反應。

背景技術

在有色濕法冶金工業中，采用P₂₀₄萃取法生產硫酸鎳時，需預先將P₂₀₄轉化為鈉鹽，這個過程即為皂化反應。為了保證萃取過程的平穩，要求控制有機皂化率為80%-90%。目前使用的皂化反應裝置為直徑2200mm，高度3000mm，配有錨式攪拌的反應釜，攪拌的減速機功率為7.5kW·h。由于錨式攪拌的混合程度不夠，皂前有機與液堿分層，皂化反應不完全，增加了液堿的消耗；同時，皂化率無法控制，無法滿足后續生產的要求。而且，該皂化反應裝置占地面積大，能耗高，生產成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種能控制液體進液量，減少液體分層的裝置；應用于有機萃取劑皂化反應時能使反應更充分，有效控制皂化率。

本實用新型采用的技術方案是：一種液體反應裝置，包括罐體、罐體內設有攪拌軸、攪拌軸上設有攪拌器、攪拌軸上部連接動力源，其特征是所述罐體底部由豎直隔板和平隔板隔成至少兩個存液室，每個存液室上部均設有出液口，每個存液室均連通有進液管；所述罐體位于存液室上方的罐壁上設有反應液出口，反應液出口連通反應液出液管。

所述攪拌器包括下部攪拌葉片、中部攪拌葉片、上部攪拌葉片。

所述下部攪拌葉片有六片，組成渦輪式攪拌裝置，葉片下部距離平隔板高度為20-30mm；所述中部攪拌葉片和上部攪拌葉片均有二片，組成推進式攪拌裝置。

所述進液管至少有一個在管路上安裝有流量計。

所述存液室有兩個，一個為存堿液室，另一個為存有機液室，存堿液室連通堿液進液管，堿液進液管管路上設置流量計，存有機液室連通有機液進液管。

所述平隔板為中間開口的環形板。

所述反應液出口設置在攪拌器上方的罐壁上。

所述反應液出液管管路上靠近反應液出口處安裝有截止閥。

所述防腐材料或防腐層為PVC。

本裝置與腐蝕性液體接觸部位由防腐材料制成或表面包覆有防腐層。

本實用新型的相對于現有技術的優點是：1、底部設置存液室，不同的反應前液體可同步的進入反應罐，減少分層，使反應充分；

2、攪拌葉片分上、中、下三部分，既有渦輪式攪拌又有推進式攪拌，使攪拌均勻徹底；

3、進液管路上設有流量計，可精確控制反應量；

4、罐體靠上部設置反應液出口，邊反應邊排液，可連續生產；

5、應用于有機萃取劑皂化反應時，占地面積小，攪拌的減速機功率小，可節省電能消耗，皂前有機液與堿液混合充分，反應完全；同時，通過流量計控制進入反應罐的液堿量，可以將皂化率控制在要求的范圍內。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型詳細說明：

如圖1?所示，一種液體反應裝置，包括罐體1、罐體1內設有攪拌軸13、攪拌軸13上設有攪拌器（攪拌器包括下部攪拌葉片10、中部攪拌葉片11、上部攪拌葉片12，下部攪拌葉片10有六片，組成渦輪式攪拌裝置，葉片下部距離平隔板7高度為20-30mm；所述中部攪拌葉片11和上部攪拌葉片12均有二片，組成推進式攪拌裝置）、攪拌軸13上部連接動力源14，所述罐體1底部由豎直隔板6和平隔板7隔成至少兩個存液室，每個存液室上部均設有出液口16，每個存液室均連通有進液管，至少有一個進液管管路上安裝有流量計；所述罐體1位于存液室上方的罐壁上設有反應液出口15，反應液出口15在攪拌器上方的罐壁上，反應液出口15連通反應液出液管3，反應液出液管3管路上靠近反應液出口15處安裝有截止閥17。

進行皂化反應時存液室有兩個，一個為存堿液室4，另一個為存有機液室5，存堿液室4連通堿液進液管8，堿液進液管8管路上設置流量計9，存有機液室5連通有機液進液管2；其中組成兩個存液室的平隔板7為中間開口的環形板。

若反應有腐蝕性則與腐蝕性液體接觸部位由防腐材料制成或表面包覆有防腐層，防腐材料或防腐層可以為PVC，也可選相應防腐才質。

本實用新型的工作原理為：根據具體反應同時或分時段使反應液由進液管進入存液室，再由存液室上方反應液出口進入罐體，關閉反應液出口處的截止閥，使之反應，若反應迅速也可保持截止閥開通，邊反應邊排液，進液管上設有的流量計可控制進液量。具體到皂化反應時，皂前有機液經有機進液管2進入到有機液室5中，與經過堿液進液管8進入到存堿液室4中的液堿，通過攪拌器的提升作用和剪切力作用，形成上下湍流與水平湍流，進行激烈混合，充分反應；將反應后的皂后液經罐體上部出口15排出。