[實用新型]一種楔形塊結構的雙層注塑模閥式熱流道裝置

有效

• 申請號: 201420087632.1
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN203726736U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 張惠敏;張聰;楊德;韓雷雷
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬于橡塑制造技術領域，涉及一種塑料注射成型裝置，特別是一種楔形塊結構的雙層注塑模閥式熱流道裝置。?

背景技術：

成型高度小的淺盒狀塑料制品用雙層注塑模具可提高生產效率，節省能源，雙層注塑模具再配以熱流道澆注系統又可節省原材料，提高產品質量；尤其是閥式熱流道可成型各種塑料，無澆口痕跡形成，還可通過特殊成型工藝消除熔接痕，但將普通的單層注塑模閥式熱流道裝置安裝在雙層注塑模具上，會使雙層注塑模具厚度增大，不能與注射機匹配，即無法安裝在注射機上進行正常生產，因此受注射機尺寸的限制，目前雙層注塑模具只能使用開放式熱流道，而開放式熱流道無閥門易溢流，使用范圍受到成型材料種類和成型工藝的限制，并且成型的產品易形成澆口痕跡和熔接痕，從而影響到產品的質量和外觀。?

發明內容：

本實用新型的發明目的在于克服現有技術存在的缺點，設計提供一種楔形塊結構的雙層注塑模閥式熱流道裝置，解決雙層注塑模具用開放式熱流道時成型塑料種類范圍窄，產品質量差的問題，以拓寬雙層注塑模具成型的塑料種類，提高產品質量，提高生產效率，減少能源浪費。?

為了實現上述目的，本實用新型涉及的雙層注塑模閥式熱流道裝置結?構包括液壓缸、活塞桿、楔形塊、閥桿、支承座、熱流道板、第二層型腔二級分流道、熱嘴、第二層型腔凹模板、側板、第一層型腔凹模板、加熱器、第一層型腔二級分流道、一級分流道、定位環、密封圈、螺母、軸、滾柱：熱流道板安裝在第一層型腔凹模板和第二層型腔凹模板之間，熱流道板由定位環定位，側板安裝在第一層型腔凹模板和第二層型腔凹模板之間的邊緣處，將熱流道板圍在中間，熱流道板包括有一級分流道、第一層型腔二級分流道、第二層型腔二級分流道，熱流道板上對稱安裝著注塑模兩層型腔的熱嘴、閥桿、支承座，支承座上安裝著軸、滾柱和螺母，滾柱與楔形塊的雙斜面相接觸，并可沿著楔形塊的雙斜面滾動，楔形塊與活塞桿連接在一起，液壓缸固定在側板上。?

本實用新型通過液壓缸驅動活塞桿和楔形塊向前移動，楔形塊利用自身雙斜面同時驅動對稱安裝的軸、滾柱、支承座和閥桿移動，以同時控制注塑模兩層型腔的熱嘴的開與關，從而完成注射與阻止熔料溢流的操作，消除澆口痕跡，減少熔接痕；楔形塊閥式熱流道裝置安裝在雙層注塑模中，可提高產品的成型質量和拓寬塑料的成型種類，還可提高生產效率和節省原材料。?

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構原理示意圖。?

圖2是本實用新型的局部放大結構原理示意圖。?

圖3是圖2的A—A剖視結構原理示意圖。?

具體實施方式：

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明。?

實施例：?

本實施例的主體結構包括液壓缸1、活塞桿2、楔形塊3、閥桿4、支承座5、熱流道板6、第二層型腔二級分流道7、熱嘴8、第二層型腔凹模板9、側板10、第一層型腔凹模板11、加熱器12、第一層型腔二級分流道13、一級分流道14、定位環15、密封圈16、螺母17、軸18、滾柱19：熱流道板6安裝在第一層型腔凹模板11和第二層型腔凹模板9之間，定位環15將熱流道板6定位，側板10安裝在第一層型腔凹模板11和第二層型腔凹模板9之間的邊緣處，將熱流道板6圍在中間，熱流道板6包括一層一級分流道14、兩層二級分流道，熔料通過第一層型腔二級分流道13注入到第一層型腔、熔料通過第二層型腔二級分流道7注入到第二層型腔，加熱器12控制流道中熔料的溫度，使其總是保持在熔融狀態下，熱流道板6上對稱安裝著注塑模兩層型腔的熱嘴8、閥桿4和支承座5，支承座5上安裝著軸18、滾柱19和螺母17，滾柱19與楔形塊3的雙斜面相接觸，并可沿著楔形塊3的雙斜面滾動，楔形塊3與活塞桿2連接在一起，液壓缸1固定在側板10上，在液壓缸1的作用下楔形塊3可往復移動，以實現熱流道閥門的開與關。?

本實施例注射時，熱嘴8是打開狀態，熔料通過注射機噴嘴、主流道、一級分流道14分別向第一層型腔二級分流道13和第二層型腔二級分流道7分流，分流后的熔料分別通過各打開的熱嘴8流入第一層型腔和第二層型腔中，熔料充滿型腔后，液壓缸1驅動活塞桿2和楔形塊3向前移動，楔形塊3利用自身的雙斜面同時驅動對稱安裝的滾柱19、軸18、支承座5和閥桿4移動，從而同時關閉兩層型腔的熱嘴8，而后模具開始冷卻成型，待產品成型固化后，液壓缸1驅動活塞桿2和楔形塊3向后移動，楔形塊3同時驅動對稱安裝的滾柱19、軸18、支承座5和閥桿4向熱流道板中心移?動，從而同時打開兩層型腔的熱嘴8，為下次注射作好準備；注射機噴嘴和主流道不屬于本實施例的結構特征。?

實施例的實施結構顯示，楔形塊閥式熱流道裝置結構緊湊，將楔形塊閥式熱流道裝置安裝在雙層注塑模中，其模具的厚度可滿足注射機的要求；相對比現有的雙層注塑模開放式熱流道，雙層注塑模閥式熱流道不但具有生產效率高、節省原材料的特點，而且成型的產品質量好，產品種類多。?